本站小編為你精心準備了化工設備運行中的故障原因及處理策略參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：化工設備在工廠中正常生產運行，不只是能夠帶給化工企業產值以及利潤效益，并且能夠帶給工廠中操作維護員工的生命安全以及國家財產保證，所以化工設備運行中常見故障原因問題分析以及及時采取適合的處理策略極為重要。本文作者是從事化工類特種設備檢測的工作人員，根據多年化工設備檢驗檢測的狀況，本身的工作經驗，閱讀相關專業文獻，對于目前化工設備的運行故障產生的主要特征出發，針對當前化工設備運行常見性能故障及原因進行簡要分析，最后就生產企業根據生產情況提出切實可行的對策。

關鍵詞：化工設備；常見故障；原因；處理策略

1化工設備故障發生的主要特征簡述

1.1按照化工設備自身性能分析

化工設備問題其實按照發生的主要特征可以分為自身性能故障以及機械產生故障這兩種情況，由于這兩種問題情況誘因以及處理解決手段不同，雖然可能在表現形式會有相似，但是處理方法需要按照問題產生的原因進行解決。化工設備本身在運行過程中需要多方面進行配合，其中設備零件以及生產工藝的隨機性會導致故障發生原因難以排查并且維修具有很強的隨機性。并且由于設備體型較大、復雜程度高，一旦出現故障不會立即表現出問題，但是會經歷蟄伏、發展最后爆發的演變過程，其實當處于爆發階段是我們能夠發現的時期，但是這種情況下故障態勢比較惡劣，需要耗費較多的人力以及時間成本，化工設備本身性質導致故障的概率增加以及難以控制的情況。

1.2按照設備壽命周期來分析

化工設備是具有壽命周期的，其發生故障的頻率會有階段性變化，可以大致分為三個階段：第一個階段，是在設備設計、安裝以及初步投入使用的前期管理階段；第二個階段，是正式投入穩定使用和正常高效生產的中期運行維修管理階段；第三個階段，是化工設備已經到達使用壽命的輪換報廢管理階段。不同壽命周期階段出現不同種類的故障情況：首先，前期管理階段包含規劃、設計、制造、選型、購置、安裝等，所以在這個階段可能會由于化工設備選型不符合使用以及安裝磨合使用過程中出現故障，這種故障會大概持續一個半月到一季度左右，主要采用的預控手段首先做好事先調查，然后安排具有較高技術水平的工人進行安裝；其次，在運行、維護以及維修中期階段，多數會出現易磨損零件以及設備使用不當出現故障，其中化工設備中的密封零件、軸承部位以及相應的靜動構件都是有其使用壽命的，這種問題進行預控手段，會日常進行維護以及安排檢測周期；最后，當處于更新、改進、報廢的輪換報廢管理階段，由于較長時間的使用導致主要構件老化以及磨問題嚴重，可以使用對目前構件故障問題較嚴重更換構件同時進行高頻率維修或者進行化工設備更新。

2化工設備常見的運行故障及原因簡析

2.1化工設備運行自身性能故障及原因分析

化工設備自身性能問題故障是依據在進行設計規劃階段分析，以空氣壓縮機為例，其在日常運行生產過程中的問題為：空氣壓縮機排氣溫度異常、排氣量不足導致壓力過低以及氣喘引起振動情況，以下就是針對自身性能問題研究故障產生的原因：空氣壓縮機排氣溫度異常，其實可能是由于空氣壓縮機附近的冷卻器中冷卻效率較慢、冷卻液不足或者冷卻器出現堵塞導致液體流通不暢。空氣壓縮機排氣量不足的情況是因為空氣壓縮機內空氣控制閥失控、壓縮機中轉速過慢或者是氣缸型號不符合等，并且空氣過濾器不及時中出現污垢以及易損件填料函更換后安裝不嚴也可能導致排氣量始終保持較低的情況。其中如果空氣控制閥失控時候，可能還會伴有氣喘引起振動的問題。

2.2化工設備運行常見機械故障及原因

機械故障在化工設備中較為常見，其中發生頻率較高的問題有：長時間磨損與裂縫、起火燃燒、突然爆炸和相應的噪音、共振、泄露污染等，以下以空氣壓縮機為例對化工設備進行機械故障描述以及相應原因分析：其中空氣壓縮機的長時間磨損后產生裂縫的部位主要有三個：曲軸、活塞桿以及連桿。曲軸出現裂紋的原因有本身材質問題、零件長時間使用磨損、加工過程中表面不均勻等，曲軸在較長時間下不間斷工作會導致裂縫甚至斷裂。活塞桿出現裂縫是因為在設計中參數選擇不當，運作過程中出現偏差。連桿出現裂縫的原因是塑性變形和長時間的承受偏心應力影響。起火燃繞以及突然爆炸多數是由物理原因導致的，空氣壓縮機的長時間運作，其中某一環節的崩潰，空氣壓縮過程中壓力擠壓導致壓縮機無法承擔出現起火燃燒和突然爆炸現象，這類故障的起因多數是因為新檢修員工操作失誤。噪音、共振以及泄露污染問題，不僅會影響化工設備操作環境同時也會對員工的身心健康造成嚴重威脅。其實噪音、共振以及泄露污染是空氣壓縮機工作過程中混入其他雜質，導致整個設備的構件可能會出現工作輕微振動頻率相同，進而導致共振現象，這樣會影響整個設備的使用壽命以及工作效率降低，并且這種振動不及時處理可能會影響其他設備的緊密性，甚至會加速其他部位的疲勞損壞。

3常見故障的預防與處理具體策略措施——以某生產單位為例

3.1前期管理采集詳細數據進行設計以及規劃

3.2化工設備運行的日常養護工作

該單位進行化工設備的日常養護需要分為四個步驟，分別為：定期清潔、及時歸納、防護潤滑以及執行規定。第一，單位在進行定期清潔時需要將化工設備分為內部與外部兩個方面，現行檢查設備本身是否有結垢堵塞、潤滑油部分是否油污明顯以及其他部位漏油情況，使用干凈無塵的干布進行擦拭，化工設備外部清潔是要保證使用環境無廢物以及灰塵、定期進行打掃、保證工作面的干燥；第二，及時歸納就是將化工設備維修的工具使用完畢后及時進行歸納整理，為保證物品擺放整齊統一，單位采用制度為“位置固定”原則；第三，進行防護潤滑時候，本公司選擇高標準潤滑油，按照養護條例定期進行維護，同時負責維護人員會定期檢查潤滑油的油壓機使用量，保證潤滑油供給不間斷；第四，員工在進行操作時候，需要嚴格執行規定，這是對自身安全的負責也是對單位化工設備負責，操作間隨處可見提醒指示牌以及相關操作規定，要求工人嚴格按規程操作，杜絕違規現象出現。

3.3根據全壽命周期特點進行監測和故障診斷

該單位根據全壽命周期特點進行檢測與故障診斷，進行日常監測通過兩個方面進行：一方面是通過該單位技術人員日常巡檢時對機器運行的聲響、振動、外表溫度進行觀察；另一方面是使用數字化監測儀器進行及時監測。通過上述兩種方式的相互配合，實現人機相互配合，能夠有效全面覆蓋監測，實現精密檢測。該單位對專業監測人員進行監測軟件開發以及化工設備的雙重培訓，能夠在前期管理中選擇滿足該單位需求的設備，進行相應的調試安裝，同時能夠使用當前無損探傷技術。根據前端儀器設備傳送的診斷信號，能夠及時判斷故障可能性原因，根據全壽命周期特點及時進行維修、保養。并且該單位利用全壽命周期特點進行故障監測，可以整理出相關資料方案，建立相應數據庫，判斷化工設備使用故障情況，為今后更新設備最好準備工作。

3.4及時引進化工設備運行故障維修技術

該單位深知化工設備運行故障帶給企業的經濟損失是不可估量的，所以在故障維修技術的引進投入上一直在加大投入。該單位將維修工作分為三個部分：按照單位規定進行計劃檢測依據維修、根據定期檢測情況適時安排維修檢測、突然故障發生的事后應急維修。伴隨著國家號召的“創新驅動”轉型，單位積極引進電刷鍍鋅和等離子焊等先進修復技術以及維修環保節能技術，實現維修技術的升級以及單位節能提升，同時積極聯合化工設備維修公司定期安排員工培訓以及專業講座，逐步實現先進技術取代傳統維修方式的轉變。

4結語

綜上所述，化工設備是化工單位產生利潤與效益的關鍵基礎，是整個企業保持安全運行與發展的必要基礎。化工設備經常性故障不但嚴重威脅企業的成本，并且威脅一線操作工作者的人身安全。必須定期對化工設備進行維護和檢修，及時發現化工設備存在的故障以及導致故障發生的原因，確保化工設備的正常運行，為企業創造更多的經濟效益提供保障。因此這篇文章化工設備故障發生的主要特征、化工設備常見的運行故障及原因、使用單位為例進行的常見故障預防與處理具體策略措施，為化工企業設備故障提供更多的思路。

參考文獻：

[1]張強.關于化工機械中承壓設備故障原因分析及處理策略探討[J].化工管理2017(20):3.

作者:張立國 王國超 趙中艷 單位:河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院