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摘要：在石油化工生產過程中機泵設備始終都發揮著至關重要的作用，關于石油化工裝置中液體、氣體的輸送、循環和增壓都需要借助機泵，其在一定程度上是保證裝置安全運行和石油安全生產的重要保障。因此，為確保機泵的安全可靠運行，在提高效率和降低消耗的基礎上能夠長時間的進行周轉，需要確保裝置能夠安全生產并實現石油化工事業的可持續發展。

關鍵詞：化工機泵運行可靠性探索

機泵在煉油廠石油化工行業中的數量可達上千臺，每臺的故障原因不同，但是主要集中在安裝、生產質量、使用操作和保養方面。為提高機泵運行可靠性需要高度重視對各個環節的管理。

1做好安裝工作，確保機泵正常運轉

在石油化工生產中，機泵的重要性堪比“心臟”，因此安裝是一個至關重要的環節，對專業性的要求非常高。第一，嚴格按照相關要求開設計基礎設備的尺寸與位置，坐標位置允許出現20毫米以內的偏差，地腳螺栓中心位置小于10毫米；第二，科學合理的選擇墊鐵，需要對其標高與水平進行科學的調整使其與要求值相符，然后增加泵的穩定性，保證其在運轉過程中產生均勻的慣性力，然后向基礎進行傳遞；第三，采取平墊鐵與斜墊鐵相結合的方式完成離心泵的安裝，即一平二斜。

2合理使用操作機泵，提高運行可靠性

2.1避免機泵低流量運轉

在壓力高和流量大的情況下可以保證機泵能夠順利的運行，故障一般出現在流量低和壓力低的情況下。流量過低，泵內出現徑向漩渦，徑向推力相應的會增加，在流量極小的情況下極易導致不合理的連續運轉，造成軸彎曲繞度的增大，進而將軸承環磨損，甚至還會因軸疲勞過度而導致軸折斷。由于泵實際流量不大，大部分軸功率會向熱能方面轉換，然后向泵內液體進行傳遞，最終造成整個殼發熱，促使泵體溫不斷升高。在流量較小的情況下，機泵如果運行時間過長，則流量和泵出口壓力會出現喘振，即周期性變化，并且還會伴有振動和聲響，相繼還會出現不良影響。為此，為確保機泵能夠順利的工作，一定要防止機泵在流量比較低的情況下運行。

2.2保證機泵潤滑良好

機泵中所采用的是滾動軸承，其原理不是純滾動，為此保護其正常運行，需要保證滾動體、內外圈滾動道、保持器之間具有良好的潤滑，反之會造成零件彈性變形而對機器的正常運行產生阻礙。若潤滑效果不佳，會造成元件膠合或者會因為摩擦而升高溫度，造成滾動體回火，從而極易誘發一系列不良狀況，如軸承失效等。為此，必須將潤滑工作最好，確保軸承能夠覆蓋在油墨之下，確保可以取得良好的潤滑狀態。第一，對潤滑油進行正確選擇。針對轉速高、負荷輕且油膜極易形成的機械，可以采用黏度性能比較低的潤滑油，反之則選用黏度性能高的。第二，以工作條件為依據對潤滑油進行科學選擇，如黏溫特性、抗氧化安定性、抗乳化性，腐蝕性等。第三，認真編制潤滑油管理制度，使用時真正做到“五定三過濾”，日常生產中高度重視軸承箱油位變化，在缺乏潤滑油的條件下禁止運行機泵，防止對軸承造成損壞而引爆軸。第四，新泵投入一次應該換油一次，大修時如果軸承換了也需要重新換油，基本上每三個月換一次，保證能夠取得良好的潤滑效果。

2.3改善機械密封使用

壽命第一，合理選型，依據介質和數據，采用機械密封手冊將相應的密封類型選出來；第二，使用過程中采取有效措施來改進輔助系統。隨著科學技術的發展，需要對密封系統進行合理的使用，對循環系統的優化配置進行充分考慮，避免浪費密封件，提高機泵密封效果，為安全可靠運行提供充足的保障。

2.4做好保養工作

機泵在生產裝置中的運行，需要定期進行維護并做好日常維護工作，為此需要建立健全的與機泵相關的保養制度和崗位責任制，在維護保養過程中強化對各個方面的關注，認真把好細節管，避免機泵損壞，降低故障出現的頻率，確保機泵在石油化工生產過程中可以將作用最大限度的發揮出來。

3結束語

機泵運行在石油化工生產中始終都占據著重要的地位，為確保其能夠安全可靠的運行，工作人員需要做好機泵安裝、操作、維護保養等工作。在認真分析與完善檢查的基礎上制定一系列行之有效的措施，并在在各個環節認真執行，確保能夠高效合理的使用機泵。同時，還可以將國外先進的技術與設備引進來，通過規范化管理，來促進工作標準與質量的提高，確保能夠提高機泵運行的可靠性，從而能夠為石油化工的安全生產打下堅實的基礎。

參考文獻

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作者：蒲世權 單位：中國石油西南油氣田公司川東北氣礦羅家寨開發作業區