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1選取時采用的合理方法及措施

1.1選擇對于使用時間成本的干擾。很明顯，物質的選取在很大的層次上干擾到該項成本的各個構成要素。項目在具體開展時，在確保性能達標的背景之下，雖說通常是選取價位不高的物質，能夠減少費用。不過要明確，選擇費用較高性能好的，因為它的自重不高，使用時間也增加了，還不需要頻繁的維修，所以其是更為優秀的選擇。

1.2選取制作措施。它是選取時期非常關鍵的要素。也就是說將結構的分析以及物質的選取等看成是一個綜合體來分析，在選取的時候不單單要分析部件的單項的生產費用，同時還要分析總體的線路需要的費用。

2機械設計標準化是提高產品質量降低成本的主要途徑

2.1部件是設備的最為基礎的要素，它對于部件的設計活動來講是非常關鍵的。此處講到的標準化具體的說是經由對部件的規模以及構造和物質以及檢測措施，設計理念等設置必須符合一種標準內容。它的優勢具體的展示在如下的層次中：

2.1.1以最先進的方法在專門化工廠對那些用途最廣東省的零件進行大量的、集中的制造，以提高質量降低成本。

2.1.2將物質和部件的性能要素綜合到一起，確保它可以更為精準的比對分析，而且提升其穩定性。

2.1.3使用標準構造和部件，能夠精簡設計內容，縮減設計時間，進而顯著的提升品質。

2.2做好設計時期的標準化活動是減少成本的關鍵方法在當前的經濟體系之下，生產單位要結合市場的變化來做好產品的更新工作，提升其品質，降低能耗，提升效益，要想獲取此類目的的話都不應該脫離標準內容，要通過標準的措施來開展好設計工作，此時才可以確保單位在競爭中不斷的進步。

3干擾物理性能的要素分析

在開展制作工作的時候，因為受到削熱等的干擾，它的表層的物理特點會出現一些改變，導致與基體要素間生成很大的差別，關鍵體現在表層的金相組織以及硬度的變動與表層發生的殘力。

3.1金相組織出現了改變

在開展制作的時候，在加工區域因為處理的時候耗費了非常多的熱，此時就導致其表層的氣溫顯著的增加。在氣溫升高到臨界區域的時候，其表層的組織就出現了一定的改變。通常的處理工作中，熱量被大量的散失，所以它的干擾也不大。但是對于磨損工作來講，其是非常顯著的。影響磨削燒傷的因素有：砂輪材料。針對那些有著較高的硬度的砂輪，鈍化磨料顆粒不易脫落，砂輪容易被切削堵塞，所以，最好是使用軟砂輪。磨削用量。如果磨削的深度增加的話，部件表層和之下不一樣的深度的氣溫都會增加，此時就導致燒傷等問題發生。如果它的豎向的進給量變多的話，此時磨削范圍中的氣溫就增加了，不過熱源活動的時間變低了，所以能夠降低燒傷的幾率。不過提升速率的話就會使得粗糙性增加。

3.2加工表面的冷作硬化

制作時期表層的金屬出現塑性的變形，此時晶體就會發生滑移，其扭曲非常顯著，而且導致其晶粒變長，導致材料開始變強，此時其不論是強度亦或是硬度都會明顯的提升了，此類結局被叫做是冷作硬化。加工表面層冷作硬化指標以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度越大，硬化層的深度也越大。影響冷作硬化的主要因素：切削用量。切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時間短，塑性變形小。速度大時溫度也會增高，有助于冷硬的恢復，冷硬較弱。進給量增大時切削力增加塑性變形也增加，硬化加強，但當進給量較小時，由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數增多，硬化程度也會增大；刀具。刀具刃口圓弧半徑增加，對表層擠壓作用大，使冷硬增加；刀具副后刀面磨損增加，對已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小；工件材料。工件材料的硬度越低塑性變形越大，切削后冷作硬化現象越嚴重。

3.3表面層的殘余應力

切削過程中金屬材料的表層組織發生形狀和組織變化時，在表層金屬與基體材料交界處將會產生相互平衡的彈性應力，該應力就是表面殘余應力。表面層的殘余應力的產生主要有以下三種原因：冷態塑性變形引起的殘余應力。當受到切削力的時候，已經處理好的表層出現了非常嚴重的變化，其表層的金屬的規模出現了改變，這時候基體技術就會時遭到干擾。在這個力不存在之后它又開始復原，不過因為受到已經出現變形的表層的干擾，其無法復原到之前的狀態中，所以在表層中形成殘存力。熱態塑性變形引起的殘余應力。工件被加工表面在切削熱的作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層產生熱壓應力。當切削過程結束時，表面溫度下降，由于表層已產生熱塑性變形并受到基體的限制，因而產生殘余拉應力；金相組織變化引起的殘余應力。切削時產生高溫會引起表面層金相組織變化，由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化引起體積變化，如果表層的規模變大的話，由于受到基體的干擾，就形成一種壓應力。相反的面積變小就出現拉力。

4潤滑劑的性能和使用

為了確保零件能夠實現設定的準則，就要對其表層進行切削等的處理，金屬加工潤滑劑是金屬在加工工藝過程中所使用的潤滑冷卻材料。

4.1潤滑劑

在刀具時，確保部件的尺寸合理，提升表層的光潔性。保證切削活動順暢。避免機床等出現腐蝕問題，提升制作的功效，減少費用。規定它要具有以下的一些功效，比如冷卻功效，潤滑功效，清理功效以及防銹的特點。

4.2選取潤滑劑的方法

要結合切削活動的工藝性以及規定等來明確，然后還要結合一般的經驗來分析。當選取好類型之后，還應結合被制作的部件的材料的精確性等來明確液體的類型。當然在當前的經濟背景中，為了符合單位的發展規定。此時的產品不斷的朝著更為優秀的層次發展，其類型也增加了。在設計的時候，要積極的做好物質的選取以及標準的提升等工作，在制作的時候，要降低干擾性能的要素。

作者：曾昌雄單位：長江大學工程技術學院