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摘要：在現在的工業化生產領域，大多數采用PLC對生產設備或工藝參數進行控制，其中PLC與PLC之間或者PLC與控制設備的通訊多采用有線通訊，通訊方式采用Profibus、profinet、CANbus等。但在實際應用中，經常由于現場環境的限制，施工難度的限制，容易造成通訊線路腐蝕老化受損，增加了維護成本，增加了設備維護工作量，現場設備常常由于通訊故障造成停產。在當今隨著無線通訊技術的發展，無線通訊技術完全可以應用到復雜的現場環境中，通過無線通訊模塊連接PLC與現場的受控設備進行無線通訊成為現實，并在實際現場應用中取得了良好的使用效果。本文通過介紹PLC與現場的控制設備的無線通訊連接，簡化了安裝過程，降低了維護成本。

關鍵詞：PLC；無線通訊模塊；DP通訊

在當今的工業生產中工業控制大多數采用PLC進行控制，PLC經過幾十年的發展很多功能都已經非常的完善，如通訊功能、模擬量計算功能、數據采集和運算的能力等。PLC的通訊方式大多數采用DP總線或者工業以太網的連接方式，將多個PLC與PLC之間或者PLC與現之：場的遠程站之間通過通訊線路進行連接通訊。

1有線通訊技術和無線通訊技術的優缺點

（1）有線通訊技術敷設通訊電纜、光纖，通過硬線將各個PLC與PLC之間或者PLC與受控裝置之間進行組網通訊。這種方式的優點是技術成熟，抗干擾能力強，傳輸距離遠。但在某種場合通訊電纜容易受損，如快速移動的設備、受腐蝕的環境中，造成維護困難，維護成本增加。

（2）無線通訊技術的優點是無需使用通訊電纜、光纖等線路，施工簡單、維護成本低。但是存在通訊距離受限制、通訊速率低的缺點。通過上述通訊方法的比較，筆者認為在現代化的工業生產中應該根據實際的工作環境、工況合理的選擇通訊方式，筆者利用無線通訊技術成功改造了生產現場中高速運動的小車與PLC之間的通訊。

2無線通訊技術在某鋼廠中的實際應用和調試

在某鋼廠處理線中臥式活套車上的糾偏設備需要與機組上的PLC進行通訊，糾偏設備做為PLC的從站，其通訊方式采用Profibus通訊，通訊速率1.5Mbps。活套總長度160m，活套車在軌道上來回運行，原有的設計方案采用安全滑觸線供電和通訊，安全滑觸線采用6芯設計，其中3芯設計為供電L1、L2、L3,2芯設計為通訊芯S+、S-,11芯設計為地線，在糾偏設備的一端安裝通訊信號轉換器，將通訊信號轉換成電信號，在滑觸線的出線端在安裝一個信號轉換器將電信號轉換成Profibus通訊信號，如圖1所示。通過現場的實際使用發現使用上述通訊方式存在通訊斷斷續續的現象，造成DP網絡中斷設備無法正常工作。通過采用無線通訊的方式解決了地問題，設計方案如下。

(1)硬件信息。

(2)按照產品說明手冊對無線通訊模塊進行參數設置和下載，特別需要注意通訊速率要與PLC的通訊速率一致。

3結語

該項目的成功應用為PLC的通訊方式提供了一種新的連接方式，將PLC通過無線通訊模塊來實現連接。其主要的優勢是安裝成本低、施工量少、免維護，可以與西門子、ABB等主流PLC進行通訊，通訊方式可適用于Profibus、Profinet等，尤其適用于改造的項目、移動的設備，節省了安裝時間，維護簡單。

[參考文獻]

[1]廖常初.PLC編程及應用[M].北京:機械工業出版社,2013.

[2]陽憲惠.工業數據通信與控制網絡[M].北京:清華大學出版社,2003.

作者:韓超 曹祥同 單位:日照鋼鐵集團有限公司