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［摘要］介紹了湖北沙隆達(dá)股份有限公司氯堿廠脫氯裝置的運(yùn)行情況，總結(jié)了降低淡鹽水脫氯精制劑消耗的方法。

［關(guān)鍵詞］鹽水精制;淡鹽水脫氯;酸;堿;亞硫酸鈉;游離氯

湖北沙隆達(dá)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“沙隆達(dá)”)氯堿廠的燒堿生產(chǎn)工藝為NBZ－2．7型自然循環(huán)膜極距離子膜電解工藝，目前離子膜法燒堿生產(chǎn)能力為25萬(wàn)t/a。電解裝置分兩期進(jìn)行，一期為全新膜極距電解槽，燒堿裝置能力為20萬(wàn)t/a，2015年1月開(kāi)車(chē);二期為老廠區(qū)電解槽的搬遷改造，采用由一代產(chǎn)品改造成二代產(chǎn)品的膜極距離子膜電解槽，燒堿生產(chǎn)能力為5萬(wàn)t/a，2016年10月開(kāi)車(chē)。電解槽電解出來(lái)的淡鹽水自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)罐，經(jīng)淡鹽水循環(huán)泵加酸后進(jìn)入脫氯塔脫氯，真空脫氯后加堿，經(jīng)脫氯鹽水泵(P－314)加Na2SO3后，把淡鹽水中的游離氯含量處理到0，再送膜法脫硝裝置脫除SO2－4。

1脫氯系統(tǒng)存在的問(wèn)題

沙隆達(dá)氯堿廠開(kāi)車(chē)后淡鹽水的各項(xiàng)控制指標(biāo)均按照廠家提供的操作手冊(cè)進(jìn)行控制:淡鹽水加酸后，pH值控制在1．0～1．5;淡鹽水加堿后，pH值控制在10～11。脫氯塔的真空度為70～85kPa;加Na2SO3后，控制淡鹽水ORP值≤+50mV。從開(kāi)車(chē)到2016年5月，脫氯系統(tǒng)的自用堿、Na2SO3消耗非常高。氯系統(tǒng)的自用酸、堿及Na2SO3消耗(與同行相比)較高，增加了生產(chǎn)成本。

2降低精制劑消耗措施［1—2］

從2016年6月開(kāi)始，為降低脫氯系統(tǒng)酸、堿及Na2SO3的消耗，沙隆達(dá)氯堿廠采取了以下措施。

2．1更改脫氯塔回流管道位置

脫氯塔的液位一般控制在30%，在液相20%左右位置有1個(gè)P－314回流管道，用來(lái)保證泵的正常運(yùn)行和穩(wěn)定脫氯塔的液位。雖然進(jìn)脫氯塔前淡鹽水pH值為1．0～1．5，但是回流鹽水(pH值為10～11)的進(jìn)入，使得脫氯塔內(nèi)的pH值大大地提高，降低了淡鹽水的脫氯效果。對(duì)此，可在P－314進(jìn)、出口管道上增加回流閥門(mén)，取消原回流管道，消除回流淡鹽水對(duì)脫氯塔內(nèi)淡鹽水的影響。沙隆達(dá)氯堿廠更改回流位置后，對(duì)脫氯后的淡鹽水取樣分析，發(fā)現(xiàn)游離氯含量比原來(lái)有較大下降。

2．2提高脫氯系統(tǒng)的真空度

脫氯系統(tǒng)的真空度越高，氯氣在水中的溶解度越低，沙隆達(dá)氯堿廠將脫氯塔的真空度由原來(lái)的70～85kPa更改為80～95kPa。

2．3調(diào)整淡鹽水加酸后的pH值

根據(jù)設(shè)備企業(yè)操作手冊(cè)的要求，脫氯淡鹽水加酸后的pH值應(yīng)控制在1．0～1．5。筆者認(rèn)為這個(gè)pH值控制范圍有點(diǎn)偏低，不同氯堿廠家運(yùn)行情況有所不同。自2016年6月開(kāi)始加酸后，沙隆達(dá)氯堿廠對(duì)不同pH值區(qū)間內(nèi)的淡鹽水脫氯效果進(jìn)行跟蹤取樣分析，發(fā)現(xiàn)在pH值為1．9～2．4時(shí)，脫氯后淡鹽水中的游離氯含量沒(méi)有變化;在pH值為2．0～2．5時(shí)，脫氯后淡鹽水中的游離氯增加;越往小調(diào)整pH值，游離氯的含量就越高。目前，沙隆達(dá)氯堿廠淡鹽水加酸pH值控制在1．8～2．3。調(diào)整淡鹽水加酸pH值的控制指標(biāo)后，脫氯自用酸、堿的消耗大幅度降低。3降低淡鹽水脫氯精制劑消耗后的運(yùn)行情況采取了以上3項(xiàng)措施以后，淡鹽水脫氯精制劑的消耗情況見(jiàn)表2。目前，脫氯酸耗由61．53kg/(t•NaOH)下降到35．6kg/(t•NaOH)，自用堿消耗由19．48kg/(t•NaOH)下降到10．62kg/(t•NaOH)，Na2SO3消耗由1．96kg/(t•NaOH)下降到0．41kg/(t•NaOH)。若鹽酸成本價(jià)格按100元/t、燒堿成本價(jià)格按1000元/t、Na2SO3價(jià)格按2653元/t、燒堿按25萬(wàn)t/a計(jì)，則可節(jié)約鹽酸的費(fèi)用為:(61．53－35．6)÷1000×100×20×10000÷10000=64．825萬(wàn)(元/a);節(jié)約自用燒堿費(fèi)用為:(19．48－10．62)÷1000×1000×25×10000÷10000=221．5萬(wàn)(元/a);節(jié)約Na2SO3費(fèi)用為:(1．96－0．41)÷1000×2653×20×10000÷10000=102．8萬(wàn)(元/a);則節(jié)約精制消耗費(fèi)用:64．825+221．5+102．8=389．125(萬(wàn)元/a)。

4結(jié)語(yǔ)

沙隆達(dá)氯堿廠根據(jù)氯堿裝置自身特點(diǎn)，在脫氯系統(tǒng)上選擇適合自身特點(diǎn)的工藝控制范圍，從目前的運(yùn)行效果來(lái)看，大幅度降低淡鹽水脫氯各項(xiàng)精制消耗。對(duì)于淡鹽水脫氯系統(tǒng)，各生產(chǎn)廠家可根據(jù)本身裝置的特點(diǎn)(如脫氯系統(tǒng)的真空度、酸堿度等)，選擇適合自身工藝特點(diǎn)的工藝控制范圍，達(dá)到既滿(mǎn)足生產(chǎn)要求又降低各項(xiàng)精制消耗從而降低生產(chǎn)成本的目的。

參考文獻(xiàn)

［1］化工部化工司．氯堿生產(chǎn)技術(shù)［M］．1版．北京:化學(xué)出版社，1985．

［2］權(quán)耀寧，石億紅．氯堿工業(yè)中降低亞硫酸鈉用量的方法［J］．氯堿工業(yè)，2016，52(13):13－15．

作者:王偉 熊新國(guó) 曾永桂 單位:湖北沙隆達(dá)股份有限公司