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摘要：本企業(yè)供熱站系統(tǒng)先利用常減壓車間初常頂?shù)蜏責(zé)?熱量不足后再由蒸汽加熱提供的余熱利用工藝。本供熱系統(tǒng)為閉式機(jī)械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng),補(bǔ)水系統(tǒng)流程為:原水從補(bǔ)水罐經(jīng)過(guò)濾器后,至補(bǔ)水泵加壓到0.8MPa以上后,分兩路供出。補(bǔ)水系統(tǒng)水源為生水、本系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水、回流水等。因本系統(tǒng)采用余熱利用以及冷凝水回收利用方式,節(jié)約了大量的熱能與水資源,是煉油企業(yè)重要的冬季節(jié)能與資源再利用崗位,故設(shè)備設(shè)施的完好與否不僅關(guān)系著企業(yè)采暖用戶的切身利益能否得到保障,也關(guān)系著企業(yè)節(jié)能降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)能否取得成功。

關(guān)鍵詞：補(bǔ)水系統(tǒng);節(jié)能降耗;設(shè)備設(shè)施

1常見故障分析

1.1補(bǔ)水泵故障

(1)電網(wǎng)及其電器元件異常停電造成的補(bǔ)水泵停機(jī)

日常生產(chǎn)中供電電氣設(shè)備異常導(dǎo)致用電設(shè)備停電而出現(xiàn)的事故屢見不鮮,問題也是多種多樣,究其根本則是相關(guān)電氣設(shè)施老化、長(zhǎng)周期運(yùn)行、元件可靠性不高等綜合原因?qū)е碌墓收?

(2)設(shè)備動(dòng)密封的異常泄漏

本泵為泵與電機(jī)采用同一根軸的IRG100-250型立式離心管道泵,若泵密封出現(xiàn)故障則會(huì)造成介質(zhì)的大量泄漏,并且更換密封工作需要對(duì)本臺(tái)設(shè)備整體拆卸整體拆卸才能維修,因此維修工作量較大,做好設(shè)備的定期巡檢是預(yù)防設(shè)備事故的重要手段。

(3)振動(dòng)過(guò)大造成設(shè)備損壞

其中很大一部分是由于電機(jī)軸承故障造成的設(shè)備故障,因此軸承的良好質(zhì)量與定期潤(rùn)滑保養(yǎng)是減少故障的重要因素,但是因?yàn)殡姍C(jī)為老式電機(jī),軸承處未設(shè)置加脂孔,加脂時(shí)需整體拆卸,造成工作量增大;另外葉輪運(yùn)行中出現(xiàn)的損壞如裂紋及其擴(kuò)展也會(huì)造成振動(dòng)升高;運(yùn)行過(guò)程中地腳螺栓松動(dòng)造成的電機(jī)振動(dòng)過(guò)大、電機(jī)三相電的不均衡造成電機(jī)振動(dòng)過(guò)大等都會(huì)造成設(shè)備損壞。

1.2系統(tǒng)管路及元件失效造成異常泄漏

(1)靜密封泄漏如法蘭連接泄漏

振動(dòng)使連螺栓彈性變形造成法蘭面發(fā)生泄漏,若未能及時(shí)緊固會(huì)造成墊片及法蘭密封面的沖刷而永久損壞,另外墊片老化、螺栓預(yù)緊力不足、介質(zhì)溫度壓力的變化、管道安裝質(zhì)量不高等原因都會(huì)造成靜密封泄漏。

(2)管道非密封部位出現(xiàn)砂眼造成泄漏

介質(zhì)是從敞口儲(chǔ)罐內(nèi)抽出的較高溫?zé)崴?不可避免的含有一定的空氣,氣水混合物會(huì)造成管道及元件沖蝕,并且對(duì)于經(jīng)常損壞的補(bǔ)水泵出口泄壓閥,閥門經(jīng)常處于半開啟狀態(tài),會(huì)造成閥板和閥體嚴(yán)重沖蝕,一方面需要更換耐磨閥門,另一方面可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐液面調(diào)整泄壓閥開度,減少磨蝕;另外裝置建設(shè)時(shí)間早,管道厚度減薄;元件選型不合適、存在缺陷,也會(huì)造成元件的異常損壞。

1.3熱水介質(zhì)內(nèi)含氧造成管道的內(nèi)部腐蝕加劇

因介質(zhì)是從敞口儲(chǔ)罐內(nèi)抽出的較高溫?fù)Q熱水,介質(zhì)空氣脫離不足,而溫度不足以使介質(zhì)內(nèi)氧氣被熱力除去,因而會(huì)造成管道內(nèi)部在空氣作用下的腐蝕加劇,使管路運(yùn)行存在較大隱患。

1.4管道泵葉輪氣蝕嚴(yán)重

離心立式管道泵拆開檢查發(fā)現(xiàn)葉輪葉片根部沖刷嚴(yán)重,造成葉片根部出現(xiàn)蝕坑,隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),葉片存在斷裂風(fēng)險(xiǎn);本管道泵介質(zhì)來(lái)源為敞口儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐液面規(guī)定在2.5米至4米,泵入口壓力較低,結(jié)合存在空氣混合在換熱水中,會(huì)造成管道泵入口壓力不足,使介質(zhì)在離心式管道泵內(nèi)存在氣化過(guò)程,隨著壓力升高又會(huì)造成氣泡破裂,最終導(dǎo)致機(jī)泵的氣蝕進(jìn)程的進(jìn)行。

1.5補(bǔ)充水源水質(zhì)未進(jìn)行檢測(cè),對(duì)系統(tǒng)的影響未知

補(bǔ)水系統(tǒng)水源中的新鮮水水質(zhì)在從水電廠引進(jìn)處會(huì)進(jìn)行定期檢測(cè)化驗(yàn)分析,濁度、pH值等偶爾會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,而從其他系統(tǒng)來(lái)的蒸汽凝結(jié)水的pH值則為作分析,無(wú)法評(píng)估其對(duì)供熱站補(bǔ)水系統(tǒng)的腐蝕及危害。

2處理方法

2.1增加設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及維護(hù)等各方面的投入力度

(1)注重電器系統(tǒng)的資金投入與人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí),制定合理的電氣設(shè)備設(shè)施的巡檢與檢修方案;設(shè)備設(shè)施招投標(biāo)方案的制定與廠家的合理選擇,可以較大提高設(shè)備設(shè)施的可靠性,也將利于各裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。

(2)安裝時(shí)選擇無(wú)缺陷配件,并嚴(yán)格按照合理規(guī)程進(jìn)行安裝與復(fù)查,可以很大程度的增加配件的運(yùn)行時(shí)間,可以提高設(shè)備的健康運(yùn)行時(shí)間。

(3)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行完善,如在停廠檢修時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行機(jī)泵基礎(chǔ)的重新澆筑,地腳螺栓合理布置及選擇,避免因基礎(chǔ)不穩(wěn)固造成的機(jī)泵振動(dòng);定期檢查地腳螺栓,對(duì)松動(dòng)的地腳螺栓及時(shí)緊固;對(duì)于異常的電路及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改,避免設(shè)備的損壞。合理安排巡檢人員,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況,及時(shí)對(duì)損壞的軸承或轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行維修,以及對(duì)設(shè)備設(shè)施的潤(rùn)滑按規(guī)定進(jìn)行,避免設(shè)備損壞也可以減少次生事故的發(fā)生;另外針對(duì)電機(jī)沒有加脂孔的情況,既可以通過(guò)定期切換泵進(jìn)行拆卸加脂,也可以在電機(jī)殼體上另外加工加脂孔及其配件,當(dāng)然最好的情況是更換老舊設(shè)備,采用有定期加脂孔且效率較高的新型電機(jī)。

2.2靜密封泄漏則要有針對(duì)性的解決

(1)對(duì)因密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴(yán)而發(fā)生的泄漏,適當(dāng)增加螺栓預(yù)緊力、及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓、及時(shí)整改漏點(diǎn)并優(yōu)化設(shè)備工況。

(2)對(duì)安裝質(zhì)量差導(dǎo)致法蘭不同軸而發(fā)生的泄漏,需要視情況增加支護(hù)管,擇機(jī)整改管道與法蘭,使法蘭重新同軸減少密封出現(xiàn)泄漏可能性;并且當(dāng)操作條件發(fā)生大幅波動(dòng)時(shí),介質(zhì)在壓力的作用下,會(huì)造成法蘭密封面處出現(xiàn)泄漏,需要平穩(wěn)操作避免壓力溫度的大幅波動(dòng);另外按工況條件對(duì)墊片的合適選型和合適的預(yù)緊,按規(guī)程操作才能保證密封面不偏斜和使用安全。

(3)定期進(jìn)行測(cè)厚工作以及使用在線的檢測(cè)手段,對(duì)出現(xiàn)腐蝕穿孔的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,以提前發(fā)現(xiàn)減薄位置,視情況整改。

2.3對(duì)于介質(zhì)含氣的問題

一方面需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行合理的靜置,所以需要設(shè)置一個(gè)足夠大且密封的氣液分離設(shè)備,可以從系統(tǒng)源頭減少介質(zhì)對(duì)設(shè)備的水氣聯(lián)合沖蝕;另一方面，對(duì)于介質(zhì)含氧氣的問題,可以通過(guò)靜置與除氧設(shè)備共同進(jìn)行的方法高效地除去補(bǔ)水系統(tǒng)的氧氣參與腐蝕的問題。

2.4對(duì)于離心式管道泵氣蝕問題

結(jié)合以上靜置除去介質(zhì)內(nèi)氣體的設(shè)施及除氧設(shè)備的手段,還需要采取方法適當(dāng)提高離心式管道泵入口壓力,以降低泵氣蝕的可能性,這里需要采用降低機(jī)泵水平高度的方法來(lái)增加泵入口壓力,也可以在靜置設(shè)備和除氧設(shè)備后側(cè)增加一套增壓系統(tǒng),來(lái)改善補(bǔ)水泵的運(yùn)行工況。

2.5對(duì)于補(bǔ)充水源水質(zhì)未進(jìn)行檢測(cè),對(duì)系統(tǒng)的影響問題

隨著精細(xì)化管理要求逐步提高,本裝置會(huì)逐步對(duì)系統(tǒng)水源的水質(zhì)相關(guān)項(xiàng)目如濁度、pH值、堿度、Ca2+等參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)分析與規(guī)范化管理,以減輕補(bǔ)水系統(tǒng)的結(jié)垢,減緩水質(zhì)因素導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕,逐步完善供暖補(bǔ)水系統(tǒng)的精細(xì)化管理。

3結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)分析并采取相應(yīng)措施后,系統(tǒng)相關(guān)的電器元件與儀表元件的可靠性與穩(wěn)定性可以得到較大程度的提升;機(jī)泵入口空氣含量與氧含量等性質(zhì)得到較大改善;供水管道及其配件的腐蝕泄漏情況得到改善;機(jī)泵振動(dòng)問題得以有效解決,供熱系統(tǒng)的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行得到有效控制,企業(yè)節(jié)能降耗工作以及精細(xì)化管理得以順利開展,并且取得良好效果。

作者:趙麗華 翟曉靖 侯嘉越 單位:玉門油田分公司煉油化工總廠