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水泥窯口耐火材料由于受高溫、急冷急熱、物料的沖刷、機械應力、施工等因素造成窯口耐火材料使用周期較短，制約了窯的運轉率，甚至出現澆注料脫落造成窯筒體燒穿的事故，某水泥廠在運行中出現窯頭罩冷風套飛砂料較大，并漏出大顆粒熟料的情況，經過停窯檢查發現窯筒體冷風套下出現了窯筒體燒穿向外邊漏料的情況。本文通過分析窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉率達到優質低能耗的目的。

1窯口筒體燒穿現象

窯口澆注料已經局部全部脫落，擋磚圈也已經燒掉，窯筒體出現了長約40cm，寬約4cm~7cm的裂口，長約1.5m的筒體變形。該窯口澆注料施工時采用的某高強耐磨剛玉莫來石澆注料，最高使用溫度1650℃，采用模板式半圈整體一次性澆注，鈀釘材質為0Gr25Ni20，要求摻入水分﹤6.5%。經分析，該窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護，使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉，窯筒體燒穿。

2影響窯口耐火材料使用周期的因素

（1）耐火材料的選擇。生產中窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性、耐磨及良好的抗熱震性。

（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質一般不能低于0Gr25Ni20，且必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理，對錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。

（3）耐火材料的施工及注水量控制。耐火材料澆注料性能發揮的高低與澆注料的施工關系很大，在實際的生產檢修現場施工過程中，經常會出現施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術人員再跟蹤不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發生。在施工過程中，施工人員有時為了使澆注料便于澆注、澆注料流淌的速度加快，便加大了注水量，造成澆注料強度性能大大降低。

（4）耐火材料的烘烤。其對澆注料性能的發揮作用很大，如果烘烤不好，很容易使耐火材料在急劇升溫的過程中爆裂，造成澆注料脫落的情況發生。

3澆注料改進措施

（1）澆注料選擇。經過考察采用某進口RFT澆注料。該澆注料的抗沖刷、抗熱震性等指標較好。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件，焊接時兩邊滿焊，在澆注前全部敲打檢查是否牢固，錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆。錨固件排列時間距控制80mm，交叉布置。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進行焊接，以保證焊接強度。

（2）澆注料的施工。改變以前的半圈式的整體澆注模式，采用免支模板的敞開式施工方案，根據窯口36塊護鐵情況，每一塊護鐵單獨澆注，每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內最底部開始澆注，澆注完每塊后插排氣孔，排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進行鉆孔，要求排氣孔的深度直達窯筒體，排氣孔的間距100mm×100mm，然后轉窯，再澆注下一塊。

（3）澆注料注水分的控制。澆注料中水分含量的高低直接決定了澆注料性能的發揮，施工時的水必須是干凈的生活用水（如果在環境溫度低于5℃，要對水進行加熱到水溫50℃左右，澆注時必須嚴格控制加水量4.5%~5.5%，攪拌時間10min~15min。施工時必須對澆注料進行充分的振搗，使用直徑為50mm的振動棒加強振搗，澆注過程中應將澆注料放到振動棒上便于快速流平，尤其對每塊護鐵的四個角要振搗充分，澆注料表面要進行抹平，可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面。若護鐵為大護肩結構，先澆注護鐵端面，模板與護肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗，施工過程中對護鐵端面應加強振搗。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料，避免已經施工的澆注料下墜，造成結構破壞。

（4）澆注料的養護。澆注料完成澆注后要進行烘烤，以加速澆注料的水分蒸發，加快其硬化速度，防止澆注料在窯升溫過程中爆裂。一模施工完成后要采用碘鎢燈進行烘烤，碘鎢燈離澆注料表面窯控制在400mm左右，窯口長度在600mm、1000mm的，采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤；長度在1m以上的窯口應采用四至五盞碘鎢燈烘烤，以確保澆注料能夠快速升溫硬化。

4效果分析

經過對窯口澆注料品種的選擇、施工的改進及養護等措施，對窯系統的熱震穩定性及耐磨性適應性加強，窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月，不僅延長了澆注料及窯口護鐵的使用周期，而且保證了窯系統的正常運作，減少不必要的停窯次數，根據實際情況做經濟效益分析。改造后的窯口澆筑料使用周期基本在24個月以上，使用一年后澆筑厚度還在230cm以上，而且表面很光滑，澆筑時的模板印還清晰，排氣孔還能清晰看出。通過以上兩種方案的分析，從降低生產成本角度及工藝狀況角度分析都取得了良好的效果。

作者:李修啟  單位:棗莊市沃豐水泥有限公司