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《內(nèi)蒙古石油化工雜志》2015年第四期

1集輸設(shè)施

1．1加降凝劑原油中無論含有瀝青質(zhì)還是膠質(zhì)，都提高了原油的凝點，瀝青質(zhì)和膠質(zhì)的存在，特別是膠質(zhì)的存在對降凝劑的降凝效果具有協(xié)同促進作用［2］。根據(jù)原有井口流程分析，原有單井管線均預(yù)留了加藥點，根據(jù)相關(guān)實驗數(shù)據(jù)加入降凝劑可以使原油品凝點下降8～10℃，工藝流程如圖3所示。

1．2電加熱器在井口配備電加熱器加熱原油，以達到改善原油流動性目的。此工藝流程如圖4所示2．3單井伴熱稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的原油。在開采和運送的過程中需要降粘處理，井口加熱器作為在油井口加熱原油的加熱設(shè)備，在原油開采，特別是稠油的開采中扮演著重要角色［3］。因此由于油田的原油具有凝點高、高含蠟和輸送路線過長的問題，為了滿足油田生產(chǎn)需要，必修改進原油的流動性能。因此伴熱輸送保證原有在輸送過程中保持較高的溫度，以改善原油的流動性能就是一個解決方法。

2結(jié)果分析

根據(jù)上述三種方案，分別采用PIPESIM模擬計算整個集輸管網(wǎng)的流體流動，計算結(jié)果見表3。根據(jù)計算結(jié)果得出這三種工藝措施均能保證流體在集輸管網(wǎng)中的溫度在傾點以上，能夠保證流體平穩(wěn)運行，因此技術(shù)均可行，但結(jié)合現(xiàn)場情況及改造成本考慮，這三種方法有以下優(yōu)缺點:①加入降凝劑的方案具有易于操作、施工和低成本的優(yōu)點。缺點則是不能滿足高傾點和長距離輸送的要求。②進口電加熱的方案具有可以再井口形成較低的背壓，并且降低EPS泵能耗的優(yōu)點。缺點是需要考慮整個輸電線路的設(shè)計，成本較高。并且如果單井管線距離過長導(dǎo)致物流原油溫度到計量站時也接近地溫，不能達到升溫輸送的要求。③伴熱輸送的方案具有可以再井口形成較低的背壓，并且降低EPS泵能耗的優(yōu)點。缺點則是高耗能、設(shè)備不易于維護、工藝流程太長，但適用于長距離單井管線。

3結(jié)束語

根據(jù)上述分析，考慮到改造工程工作量和現(xiàn)場維護狀況，這三種方案選擇加降凝劑比較合適，但是對于該地區(qū)集輸半徑大于4公里的單井管線，必須采用伴熱輸送方案。電加熱器在油田集輸方面使用比較普遍，但是選擇加熱元件的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣液比區(qū)別對待，如果含氣量較大，為避免氣液受熱不均導(dǎo)致受熱元件變形引起爆炸，應(yīng)采用立式結(jié)構(gòu)，并且采用下進上出形式，如果含氣量不大可以采用臥式結(jié)構(gòu)。

作者：劉俊劉興帥張磊單位：中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司北京分公司