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摘要：機械零件加工過程中，很多因素都會影響到工件加工質(zhì)量，影響到生產(chǎn)生活。機械零件加工質(zhì)量核心部分就是機械零件加工精度，指的就是完工后的集合參數(shù)對于理想?yún)?shù)的符合度，符合度比較高，那么就代表加工精度比較高。可以改進機械加工工藝，使零件加工精度由此提升，進一步增加經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件；加工精度

零件質(zhì)量對于機械零件來說是非常重要的，可以直接影響到機械設(shè)備的運行。在零件加工過程中，機械加工工藝屬于基礎(chǔ)部分，關(guān)系到零件加工精度。為了保證零件加工進度，就要重視機械加工工藝。本文主要論述了機械加工工藝對零件加工精度的影響，提出有效的措施優(yōu)化機械加工工藝。

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響

（一）熱變形因素

零件加工過程中，機械加工直接影響到零件加工精確度，熱變形是產(chǎn)生影響的主要原因，熱變形包括機床結(jié)構(gòu)和工件以及刀具等方面的熱變形。針對機械加工工藝，機床熱變形包括本身和結(jié)構(gòu)的熱變形，機床通過長時間運行，開始提升部分結(jié)構(gòu)和整體的溫度，機床之間的契合度就會受到影響，進而降低零件交工質(zhì)量和精確度。零件長度如果比較長，就會引發(fā)工件熱變形問題，在實際加工過程中，加長零件的表面溫度比較高，內(nèi)外溫差就會由此增加，最后產(chǎn)生熱變形問題。刀具熱變形指的就是利用刀具切割的過程中，因為摩擦產(chǎn)生很大的熱量，導(dǎo)致零件發(fā)生變形，影響到零件加工精度。

（二）受力變形

機械加工工藝系統(tǒng)當(dāng)中，很多因素都會導(dǎo)致受力變形問題。機械加工工藝系統(tǒng)在工作過程中，各個構(gòu)件都承受一定的工作壓力，還要承受一定的相對力度，此外構(gòu)件之間也會產(chǎn)生摩擦力。加工系統(tǒng)當(dāng)中利用各種小構(gòu)件，承受的工作壓力也非常高，例如夾具和刀具等小構(gòu)件在長期使用過程中，很容易就會發(fā)生位移，或者因為壓力發(fā)生變形。在各種壓力的影響下，機械加工系統(tǒng)可能會產(chǎn)生變形問題，各個部件的形狀和位置都會由此變形，系統(tǒng)的正常運行也會受到影響，降低其使用壽命。要想解決機械加工工藝系統(tǒng)受力變形問題，可以對于零件采取退火處理，使熱應(yīng)力由此降低，使加工零件的剛度和零件抗應(yīng)力能力不斷提高。減低變形問題的發(fā)生頻率，機械加工系統(tǒng)在運行過程中，降低其承受的荷載量，緩解系統(tǒng)之外的壓力。針對機械加工系統(tǒng)薄弱部位，通過改進，使系統(tǒng)抵抗外力的能力和剛度由此提高，這樣可以避免發(fā)生系統(tǒng)變形問題。

（三）內(nèi)在因素

機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素指的就是機械安裝不規(guī)范和機械加工系統(tǒng)的精度誤差等，這些因素會直接影響到零件加工精確度，同時也很難消除這些內(nèi)在因素。其中非常關(guān)鍵的原因就是機床自身的集合精度誤差，如果機床自身出現(xiàn)問題，那么生產(chǎn)出來的零件也會存在較大的誤差。機械加工工藝對于零件加工儀器具備較高要求，儀器設(shè)備質(zhì)量關(guān)系到零件加工精度。加工設(shè)備通常都是組合型設(shè)備，這類大型設(shè)備可以提高零件加工的精確度。組合設(shè)備安裝質(zhì)量是非常重要的，其中要求組合構(gòu)件具備較高的契合度，如果組裝工作沒有做好，那么零件加工精度就會變得不準確。在日常工作過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)磨損，那么構(gòu)件之間也會產(chǎn)生一些縫隙，零件加工的精確度也會由此受到極大的影響。

二、提升機械加工工藝水平的措施

（一）完善機械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

機械加工過程中，其基本條件就是保證高規(guī)格、高質(zhì)量的機械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備。但是因為我國沒有大力研發(fā)機械加工系統(tǒng)設(shè)備，投入的資金也不夠充足，因此我國的機械加工系統(tǒng)無法實現(xiàn)最優(yōu)狀態(tài)。要想完善機械加工系統(tǒng)設(shè)備，需要加大力度研究機械加工設(shè)備，注重培養(yǎng)自主型人才，創(chuàng)新科技和設(shè)備，使機械加工工藝質(zhì)量不斷提高。引進國外先進的機械加工設(shè)備，提高機械加工工藝水平。

（二）合理控制溫度

零件加工過程中的溫度會直接影響到零件加工精度，因此需要嚴格控制加工過程中的溫度，可以檢查溫度高低來判斷機械技工設(shè)備的速度，同時可以降低溫度，避免影響到零件精度。零件加工過程中，如果機械設(shè)備的運行速度比較快，溫度就會不斷升高，因此可以利用冷水降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時候，砂輪因為高速運轉(zhuǎn)，和零件產(chǎn)生摩擦就會產(chǎn)生很大的熱量，不斷提升溫度，如果溫度過高，那么零件就會出現(xiàn)變形問題，可以利用冷水對于機械加工設(shè)備實施降溫，避免零件發(fā)生變形問題。

（三）降低外力干擾

零件加工過程中，零件很容易就會遭受外力的干擾，這樣就很難保證零件加工精確度。為了避免外力干擾到零件加工精確度，就要適當(dāng)?shù)臏p小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中，工程人員需要嚴格的檢查機械加工設(shè)備，如果設(shè)備構(gòu)件結(jié)合較緊，就要及時調(diào)整。此外針對機械加工設(shè)備的表面，需要定期打磨，盡量降低設(shè)備表面和零件的摩擦力，減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，提高零件質(zhì)量，這樣也有利于提升經(jīng)濟效益。

（四）控制零件制造過程

機械技工過程中，幾何精度誤差會直接影響到零件加工進度，引出需要重視零件制造的過程，降低幾何精度誤差的影響。首先需要挑選合理的加工設(shè)備，因為加工設(shè)備很容易就會引發(fā)幾何精度誤差，通過嚴格檢查，開始誤差由此降低。在檢驗機械加工設(shè)備的過程中，需要對于設(shè)備自身誤差給予全面的了解，通過全面的分析，確定哪些設(shè)備用于高精度零件的加工。改造已經(jīng)應(yīng)用的設(shè)備，需要結(jié)合加工零件產(chǎn)生的誤差，全面的分析綜合的數(shù)據(jù)資料，計算誤差準確值，并且在機床運行系統(tǒng)當(dāng)中輸入，這樣可以自動消除誤差，降低加工零件的誤差。綜上，機械加工過程中，很多因素都會影響到零件加工精度，使零件生產(chǎn)面臨損失，降低經(jīng)濟效益。這就需要全面的掌控機械加工工藝，完善機械加工工藝，保證零件質(zhì)量。本文主要分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。

參考文獻：

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[3]李琳,郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究,2017.

[4]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界,2015.

作者：陳漢冬 單位：溫州佳德包裝機械有限公司