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1工業工程在某型號冰箱生產工藝優化中的應用

工藝優化后的壓機底盤沖出壓縮機和電容的固定翻邊，在裝配時壓縮機直接套裝在翻邊上，用2個卡片定位，用手動工具將翻邊上的“舌頭”扭轉一定角度即可固定牢固。工藝優化后的壓機底盤結構和壓縮機固定方式如圖2所示。工藝優化后，只需1人即可輕松完成壓縮機的在線裝配，零部件僅需2個卡片，單臺降低材料和人工成本1元。

1.1微凍室內膽成形及裝配工藝優化現在新開發的冰箱在冷藏和冷凍室之間增加一個間室，稱為微凍室，主要用于儲存需要微凍的肉類等，一般設計成抽屜式。某型號冰箱微動室內膽原來的成型及相關裝配工藝包括以下幾步：內膽真空吸塑成型—沖孔—固定導軌支撐—包扎管路……固定導軌—裝抽屜等。在箱體拼裝時預裝4組軌道支撐，總裝配時再用螺釘固定4組軌道。整個工藝需要沖孔1人、預裝軌道支撐2人、固定軌道2人，零部件需要4組軌道、4組軌道支撐、不銹鋼螺釘12顆。為了簡化操作工藝，降低生產成本，微凍室內膽采用膽筋結構，在真空成型時成型導軌，省去沖孔、固定導軌支撐和固定導軌三個工序。工藝優化前后冰箱微凍箱內膽照片如圖3所示。改進后的結構裝配時可節約5名工人，單臺減少人工成本2.1元，減少零部件成本9.4元。

1.2管路一體化冰箱制冷系統低壓側管路的冷藏蒸發盤管、冷凍盤管、低壓管毛細管組件，發泡前預裝在箱體內部。傳統的方法是幾個組件獨立設計，分開供貨，在箱體拼裝時需要進行如下工序過程：新的設計思路是管路一體化，將箱體內部的低壓側系統組件設計成平面一體的，在需要立體折彎的部位做好標識，冷藏蒸發盤管、冷凍盤管、低壓管毛細管組件在供應商那里直接焊接在一起，在箱體拼裝線裝配時，按標示折出立體形狀進行安裝。因為不需要在線焊接，相應的裝卸接頭、充放氣、檢漏等衍生工序都省略掉了。而一體化管路因為不需要獨立包裝，零部件成本基本上沒有增加。獨立管路和一體化管路的照片如圖4所示。一體化的管路設計可以節約在線裝配工人8名，單臺節約人工成本3.1元。

1.3簡化密封冰箱上的密封輔料主要用在箱體拼裝線，用發泡前各零部件的裝配固定和間隙密封，防止零部件松動或發泡料溢出，最常用的有熱熔膠、雙面膠帶、海綿膠帶、分層紙膠帶、牛皮紙膠帶、透明膠帶等，由于產品零部件設計精度的差異，一臺冰箱上密封輔料用量往往是5～10米不等，嚴重的情況是密封過的箱體像一個層層包扎的“重傷員”，據粗略統計，一個年產300萬臺冰箱的生產線，年采購密封輔料約需千萬元，費用之高令人咂舌。何況過多的密封使發泡時箱體內部排氣不暢，降低了發泡料流動性，容易引起流動不暢，發泡虧料等質量問題。要想減少密封輔料，首先要在零部件設計上下功夫，合理制訂零部件尺寸精度和裝配間隙，簡化減少密封，例如減少三梁與內膽之間不必要的密封；同時輔料要根據密封部位的特點盡量設計成定尺料，例如下底板和側幫結合處的密封；其次要避免重復密封。如此三管齊下，單臺可減少密封輔料成本1元。改進前密封和簡化后的密封如圖5和圖6所示。

1.4后背板材料改進后背板在箱體后背，主要作用是對發泡料和內部管路的包裹作用，不承受壓力，不承擔散熱任務，在家庭使用時一般靠墻壁放置，不是可見面。傳統冰箱的后背板采用鋼板材料制作，但現在隨著鋼材原材料價格的上漲，一些商家開發出了質優價廉的替代材料，新的皮紋后背板完全可以勝任鋼板后背的所有功能，并且可以很方便地在模具上實現LOGO等美化紋路，單臺可節約材料成本3元。

1.5下底板材料改進下底板指箱體底部、壓縮機頂部和后背結合處，主要作用也是包裹發泡料，防止發泡過程中發泡料溢出，壓機室成型不規范，傳統材料也是鋼板，隨著發泡胎具配合精度和箱體拼裝密封工藝的提升，下底板材料逐漸被鈣塑板、中空紙板代替，單臺可節約材料成本約10元。

2結束語

某型號冰箱以上幾個改進點，可減少單臺冰箱的制造成本約30元，以保守年產量100萬臺計算，每年可節約制造成本3000萬元。實踐證明，把工業工程的思想應用到冰箱的生產工藝，其生產成本、產品質量和生產效率都取得了令人滿意的效果。

作者：原紅玲馮安平譚健雄任愛梅單位：佛山職業技術學院河南新飛電器有限公司