本站小編為你精心準備了煤化工廢水工程的調試參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

《工業用水與廢水雜志》2014年第四期

1調試運行過程

1．1UASB裝置調試運行調試過程分為3個階段。接種污泥采用城市污水處理廠脫水污泥，接種污泥量為20g／L。厭氧系統控制參數：反應溫度為（35±2）℃；pH值為6．8～7．8，最佳pH值范圍為6．8～7．2；VFA濃度低于3mmol／L（或200mg［乙酸］／L）；m（VFA）／m（ALK）的值在0．3以下；m（CODBD）：m（N）：m（P）＝（350～500）：5：1。（1）初始階段。該階段僅進廠區生活污水，按20％進水量逐步增加負荷，以CODCr去除率達到80％為提升負荷標準，負荷由0．1kg［CODCr］／（m3•d）分多次提升到2kg［CODCr］／（m3•d）。CODCr負荷由廠區生活污水提供，不足部分投加甲醇，該階段耗時約40d。（2）提升厭氧負荷及穩定階段。該階段負荷由2kg［CODCr］／（m3•d）分多次提升到4．9kg［CODCr］／（m3•d），按20％進水量逐步增加負荷，并維持穩定運行狀態。在運行中需對pH值、溫度、有機負荷、VFA、ALK等各項操作參數嚴格控制。以CODCr去除率達到80％為提升負荷標準，CODCr荷由廠區生活污水提供，不足部分投加甲醇，該階段耗時約為50d。（3）馴化適應階段。逐步投加脫氨除酚后的氣化廢水進行馴化，保持生活污水量不變，逐漸按10％～20％的比例增加脫氨脫酚廢水量，提升后檢測出水指標及控制指標，直至達到設計負荷4．9kg［CODCr］／（m3•d）。該階段耗時約為45d。厭氧水解酸化調試進、出水指標如圖2所示。

1．2A／O池調試運行為了加快生物啟動調試過程，采用城市污水處理廠脫水污泥接種，接種污泥量約為4g／L，這樣減少了培養階段，激活后直接進行馴化培養。A／O池具體控制參數如下：pH值介于6．5～8．5，偏堿不能偏酸；溫度應介于15～35℃；DO質量濃度：A區不超過0．5mg／L，O區不小于2mg／L；m（BOD5）：m（N）：m（P）＝100：5：1。（1）污泥活性恢復階段。接種過程先加生活污水1．5～2．0m，淹沒攪拌器，然后將污泥打入好氧池中。開啟鼓風機、混合液回流泵，對好氧池進行悶曝，時間維持約3～5d，觀察活性污泥的顏色、沉降性能及生物相，當污泥由黑色變為黃色，沉降性能良好時表明污泥活性恢復，通過觀察生物相發現存在大量鐘蟲、累枝蟲以及少量輪蟲等。該階段總共耗時約21d。（2）馴化提升負荷階段。采用經過UASB厭氧處理后的氣化廢水進行馴化，每日取樣測定過濾后的CODCr、pH值變化情況，評估降解效果，以CODCr去除率達到90％，NH3-N去除率達到95％為提升負荷標準，按進水量的10％~20％逐漸增加進水量，維持系統穩定提升，逐步提升氣化廢水進水量至設計值，污泥負荷為0．07kg［BOD5］／（kg［MLSS］•d），NH3-N負荷為0．018kg［NH3-N］／（kg［MLSS］•d）。鏡檢發現存在少量的鐘蟲、累枝蟲、輪蟲，其中游泳型微生物較多，生物相相對單一。馴化期間需同時補充甲醇廢水、生活污水以維持污泥濃度，由于系統前期培養未進行排泥，未投加磷源，該階段耗時約65d。A／O池調試進、出水指標如圖3所示。

1．3數據分析（1）UASB裝置調試情況分析。由于處于試車階段，氣化產水量有限，為了維持系統調試，利用高濃度廢水以及人工投加甲醇、氨水、粗酚等物料進行配水調試。由圖2中的數據可以看出，開始階段進水的CODCr、NH3-N濃度較高，基本符合設計值，后期進水指標下降，符合實際情況。在第10～17天中間由于引入高濃度甲醇廢水，導致系統波動。在第60天后UASB出現問題，此后向其中加入生活污水、甲醇廢水進行調整，系統開始好轉。目前該裝置產水指標要好于設計值，系統對于CODCr的去除率在20％左右。（2）A／O池調試情況分析。由圖3中的數據可以看出，前期UASB裝置受到沖擊后，由于負荷較低，A／O池受影響很小。隨著負荷提升，A／O池進水受到UASB裝置運行情況影響逐漸增大。在第60天UASB裝置發生問題后，對污染物基本無去除效果，導致A／O池進水CODCr、NH3-N濃度較高，出水指標產生波動。目前系統運行正常，CODCr去除率在90％以上，NH3-N去除率在98％以上，總酚去除率在85％以上。

2調試過程中遇到的問題

2．1泡沫問題在馴化調試過程中發現A／O池泡沫很多，且消除困難，這種泡沫具有腐蝕性，嚴重影響操作環境和設備壽命，采用投加消泡劑和引入二沉池出水相結合的消泡方法，使該情況得到了有效控制。針對這種泡沫，應根據其產生的機理和廢水特點，結合企業情況進行全面分析，并考慮控制措施的經濟性、技術性、可行性等因素來采用相應措施（一種或多種），才能經濟、合理地解決問題［4］。

2．2A／O池pH值下降問題調試過程中，由于進水m（BOD5）／m（CODCr）值低，廢水中NH3-N濃度較高等因素，導致微生物營養物不平衡，A／O池硝化反應劇烈，消耗了大量的堿度，導致A／O池pH值下降較快，通過人工加入片堿和調整營養物配比等措施，此現象得到抑制。

2．3二沉池飄泥問題調試前期，大量污泥死亡造成二沉池飄泥，出水SS濃度較高，影響出水水質，并且造成污泥流失嚴重，導致調試成本增加，影響正常調試計劃。通過采取4個系列相互倒泥，投加甲醇廢水等營養物質，適當增加曝氣量，增大污泥回流、硝化液回流等方法使二沉池飄泥問題得到了控制［5］。

3結語

從本項目的調試情況可以看出，該類廢水生化處理調試周期較長，抗沖擊能力較差，經常出現反復，并且鏡檢發現，其指示性的微生物種類單一，運行控制相對困難。煤化工廢水作為一種新型難降解廢水，其廢水處理工程缺少實際的運行控制經驗，在實際生產過程中將會遇到很多問題，有待于進一步的研究與實踐。

作者：曹迎軍單位：大唐克旗煤制天然氣公司