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1石油化工泵裝置的管線布設方法

1.1泵入口位置異徑偏心管的應用對于石油化工泵來講，科學的管道設計是確保其正常工作的基礎與前提。如果石油泵的入口管體系發生改變，則變徑管能夠在變徑位置將氣體匯集起來，防止發生由于安裝不合適而引發的汽蝕問題。在泵的入口水平端，需要選取異徑的偏心管進行施工，在裝設異徑偏心管期間，一般選用頂平安裝操作，同時加裝低點排液裝置。

1.2石油泵入口端直管的布設在液體流入石油泵內后，加入存在渦流、偏流情況，很容易損壞液體的流動平衡，變更石油泵的養成，并且造成氣阻問題，進而降低泵的工作質量及效率，減少泵的使用時間。所以，相關工作人員在進行管道規劃期間，需要在石油泵的入口位置加裝一段直管階段，進而縮減其對泵的作用。如果泵的類別不同，則其前方的直管段也存在差別。例如：如果泵的類別為側向吸入形式，那么吸入口前方的直管長度需要超過管道直徑的3倍以上；如果泵的類別為雙吸離心泵，為了防止發生汽蝕問題，則應保證雙吸泵的入口成對稱狀態。基于泵軸同吸入管道平行的基礎上，需要保證直管段長度超過7倍的管道直徑。當石油泵的軸同吸入管線成垂直狀態，則閥門、彎頭等均可被視為直管段。

2石油化工冷換裝置的管線布設方法

針對石油化工裝置的其他工藝來講，冷換裝置的管線鋪設技術相對較為簡單。在布設換熱設備的管道期間，需要嚴格遵照PID的內容，并且對管線的經濟性急柔性予以深入思考。優先考慮合金材質管道及直徑較大的管道，盡可能縮減管道的長度，減少管道的彎頭。重點對冷卻設備的檢修操作、熱應力、操作空間等予以關注。

2.1設備的操作及檢修空間對于管殼形式的換熱設備來講，不管是否采用集中布設的方法，亦或是選用單獨布設技術，都需要保證管道的布設同管箱位置的管束空間不發生矛盾，并且也不會對管殼及箱頭的側面拆卸空間造成阻礙。在布設換熱設備的管道期間，需要確保管道操作及維修方便，同時不阻礙通行及檢修。將裝有調節閥門或者閥門組的管道放置在接近換熱設備的操作途徑上，同時盡可能保證調節的閥門同機械設備成平行狀態。在換熱設備四周加裝溫度計，將閥門等構件安放到距離通道較近的位置，從而為后續觀察及操作提供方便，保證換熱設備同法蘭、筒體之間的距離符合相關標準規定。

2.2管道的熱應力一般情況下，換熱設備在設置固定點時應將其位置加設在管箱的頂部位置，同封口處管嘴項鏈的管道需要細致考量換熱設備由于溫度作用而發生膨脹的情況。在設計冷卻設備的管線期間，不可以讓管嘴承載過大的合力及作用。如果管道類別為高溫管道時，則管線的形狀需要具備良好的熱補償性能。利用加設導向支架及固定支架的方法分散管嘴的作用力，從而保證管道順利工作。

3總結

總而言之，對于石油化工裝置來講，管道的設計技術是一項較為復雜的技術內容，不但需要設計從業者自身具備良好的專業知識及綜合素養，掌握相關的技術規范，同時還需要設計從業者不斷提高自身的設計理念，更新自身的設計思路。

作者：孫曉琳單位：遼寧石化職業技術學院