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1廢水水質水量

江蘇某植物油脂有限公司年產10萬噸環氧大豆油、10萬噸大豆油多元醇，該項目廢水主要有工藝廢水、生活污水和初期雨水。工藝廢水產生量為210m3/d；生活污水和初期雨水產生量13m3/d；考慮適當余量，本方案生產廢水按300m3/d，生活污水和初期雨水按15m3/d進行設計。該公司生產廢水經處理后外排至園區污水廠，根據有關要求，廢水經處理后外排水質應符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準，同時結合園區接管要求。具體設計處理出水考核指標如下表。

2廢水特性和處理流程

2.1廢水特性該項目廢水主要有工藝廢水、生活污水W9、真空系統水箱廢水W7、尾氣吸收廢水W8、設備及地面沖洗廢水W6、初期雨水W10等，年產生廢水量67712m3。其中工藝廢水包括環氧大豆油生產過程中產生的廢水W1(離心分離水)、W2(冷凍冷凝水)；大豆油多元醇生產過程中產生的廢水W3(離心分離水)、W4(冷凍冷凝水)、W5(減壓蒸餾水)。工藝廢水水質特性：高COD，高BOD，植物油含量高，且廢水中含雙氧水和甲酸含量較高。

2.1.1生產廢水預處理為保證工程預處理設施的有效性，采集了類似企業的生產廢水進行小試實驗。實驗過程中發現產泥量較大，但絕大部分能自然沉淀。由于原水中H2O2含量較多，在加藥反應階段不能徹底消耗去除，因此，在沉淀過程中依然有H2O2分解，而產生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中。為了確保處理效果，本方案考慮在沉淀池后增設氣浮池作為保障措施。根據生產廢水中植物油含量高的特性，對水樣的反復試驗結果，本設計對生產廢水進行針對性的預處理，采用以隔油+反應+沉淀+氣浮為主的預處理工藝。廢水首先進入隔油池進行初步除油。W1、W2、W4中隔出來的油回收利用，W3中隔出來的油回收銷售。沉淀池采用平流式池型，根據小試情況，將沉淀池的污泥按廢水流量的100%回流比回流至反應池，可減少藥劑用量，增強混凝效果。氣浮系統采用平流式溶氣氣浮。氣浮是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產生大量微細氣泡粘附于經過混凝反應后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，形成浮渣利用刮渣機刮除，進一步去除廢水中比重較大的懸浮物，從而迅速地除去水中的污染物質達到凈水的目的。

2.1.2綜合廢水生物處理經預處理的工業污水和生活污水在綜合調節池中混合，生物處理采用以接觸氧化為主的處理工藝。直接進行好氧生物處理去除水中的有機物質，好氧生物處理采用操作簡單、維護方便的接觸氧化工藝。如圖1所示。

2.2工藝流程說明生產廢水W1、W2、W3、W5(285m3/d)排放至隔油調節池的隔油區一，油回收；生產廢水W4(15m3/d)排放至隔油調節池的隔油區二，油回收外售。經隔油的生產廢水由泵提升至反應池，在反應池前段分別投加FeSO4和從沉淀池回流的污泥，在反應池中段投加NaOH，調節pH至適合值，同時通入空氣進行攪拌，使藥劑與廢水充分混合反應。反應池出水加入PAM反應后進入沉淀池進行泥水分離，部分污泥回流至反應池(回流比100%)，部分污泥排至污泥濃縮池。沉淀池出水進入氣浮池，進一步去除在沉淀池中未能去除的懸浮物。氣浮出水自流進入集水池，并用泵提升至冷卻塔降溫，然后流入中間水池，同時沖洗水和生活污水(15m3/d)和從二沉池回流的處理水接入中間水池，池中設置空氣攪拌，使所有廢水充分混合，降低對微生物有害物質的濃度。中間池的廢水提升至接觸氧化池，通過好氧生物處理降低水中的有機污染物濃度。接觸氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離，沉入池底的污泥部分回流至接觸氧化池，部分被排入污泥濃縮池，沉淀池的上清液部分回流至中間水池，部分計量排放，其中，污泥回流比100%，上清液回流比100%。沉淀池、氣浮池產生的污泥和浮渣，二沉池產生的剩余污泥排至污泥濃縮池，加入陽離子PAM后至帶式壓濾機進行壓濾，泥餅外運按相關規定處置。污泥濃縮池中的上清液及壓濾機產生的濾液回至中間水池重新處理。隔油調節池一、隔油調節池二、反應池中產生的廢氣排至廢氣吸收系統進行處理。

3工藝設計與主要構筑物

(1)隔油調節池，1座，內襯304不銹鋼防腐，尺寸為7.6m×6.5m×5.0m，有效水深4.5m，有效容積222m3，HRT為17h；(2)反應池，1座，內襯304不銹鋼防腐，尺寸2.5m×12.5m×5.0m，有效高度4.5m，有效容積：140m3，HRT為11.2h；(3)沉淀池，1座，構造尺寸3.0m×10m2×5.0m，PAM，NaOH反應區平面尺寸：1.0m×1.35m，沉淀區平面尺寸：3.0m×8.6m，有效水深：2500mm，停留時間：5.2h，表面負荷：0.48m3/m2•h；(4)氣浮池，1座，構造尺寸：2.0m×3.0m×5.0m，有效水深：2.3m，有效容積：13.8m3，停留時間：1.1h，表面負荷：2.1m3/m2•h；(5)中間水池，1座，構造尺寸：4.0m×6.0m×4.2m，有效水深：3.5m，有效容積：84m3，停留時間：3.2h(含回流水量)(6)接觸氧化池，1座，構造尺寸12.2m×14.0m×6.0m，有效水深：5.5m，有效容積：940m3，停留時間：35.8h(7)二沉池，1座，采用平流式沉淀池，構造尺寸3.2m×10.4m×6.0m，表面負荷：0.79m3/m2•h；(8)外排池，1座，構造尺寸：3.2m×1.5m×2.2m，有效容積7.2m3，停留時間33min；(9)污泥濃縮池，2座，構造尺寸4.0m×4.0m×5.5m，有效容積122m3；(10)事故池，1座，構造尺寸7.8m×7.6m×4.2m，有效容積250m3；(11)附屬用房，控制/值班室，1間，構造尺寸4.0×4.0m；風機房，1間，構造尺寸4.0×8.0m；加藥間，1間，構造尺寸：4.0×8.0m；污泥脫水機房，1間，構造尺寸8.5×5.5m。

4實際運行效果

本工程在江蘇某植物油脂有限公司得到順利實施，該廠廢水經過處理后出水符合當地環保部門的相關要求，油脂廠污水處理站出水COD≤500mg/L、SS≤250mg/L、pH=6.0~9.0、動植物油≤100mg/L、NH3-N≤35mg/L。每年減少COD排放量分別為2.85t。

5運行成本分析

廢水處理的運行費用主要包括：電耗、藥劑費和人工費用等部分。5.1電耗部分每天所需耗電量：85.34×0.70(運行系數)×24=1433.712度處理每m3廢水電費(設電價為0.60元/kwh)：1433.712×0.6/315=2.731元/m3廢水5.2藥劑費PAM：每噸廢水投加量0.005kg，則0.005×28(單價)＝0.14元/m3廢水；NaOH藥劑費：約15元/m3廢水；FeSO4藥劑費：約6元/m3廢水；處理每噸水藥劑費用：(0.14+15+6.00)×300/315=20.13元/m3廢水5.3人工費用主要指操作分析人員的工資部分，工人平均工資以1500元/月計，處理每噸水人工費用為：1500×6/(30×315)=0.95元/m3廢水。合計：處理每噸水日常運行費用為：2.731+20.13+0.95=23.81元/m3廢水。

作者：宋海云 單位：南通大恒環境工程有限公司