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1概述

華伊卓資熱電有限公司＃4機組為200MW燃煤發電機組該鍋爐是無錫鍋爐廠生產的超高壓，中間再加熱和自然循環固態爐渣煤粉鍋爐，“π”型布置汽包鍋爐，磨共五臺，平常四用一備。東方汽輪機廠汽輪機為單軸、三缸、雙排、中間再熱、間接空冷凝汽輪機。DCS系統采用國電南自公司生產的TCS3000分散控制系統，汽輪機數字電液控制系統 （DEH）為國電南自的maxDNA系統。

2rb控制概述

RB的控制功能主要由順序控制系統(SCS)、模擬量控制系統MCS和燃燒器管理系統(FSSS)實現。（1）FSSS的主要任務是按照一定的順序和時間對磨機進行切除，直至保持磨煤機的數量，并使相應的等離子穩定燃燒同時投入運行。（2）MCS包括幾種獨特的RB控制回路：負荷指令變化率設定、“RB發生”條件、主蒸汽壓力滑壓設定值產生回路、壓力變化率設定、控制方式自動切換等。（3）當RB條件發生時，機組控制方式由協調模式（CCS）轉為汽輪機跟蹤模式(TF)，鍋爐主控制在目標負荷自動預設模式下，汽輪機主控制根據機組滑壓設定值，使預置壓力保持在一定的下降速率。FSSS系統按預定的磨機順序自動切除燃料，并使三臺磨煤機運轉正常。同時，燃料主控制自動維護指標符合相應的煤量，機組負荷降低到輔機允許的輸出范圍。

3RB控制策略優化內容：

3.1RB目標負荷一臺送風機跳閘，觸發負荷不低于140 MW，RB目標負荷降至120 MW。一臺引風機跳閘，觸發負荷不低于140 MW，RB目標負荷120 MW。一臺一次風機跳閘，觸發負荷不低于140 MW，RB目標負荷80 MW。

3.2運行方式切換當RB動作時，該單元機組的工作模式由CCS模式轉換為TF模式，鍋爐主控按照15MW/min速率降至目標負荷對應的煤量；汽機主控直接控制主汽壓力。

3.3RB跳磨順序當RB條件發生時，磨煤機跳閘依次為：#2（前墻上層）-#3（前墻中層）-#5（后墻中層），跳磨間隔時間為5秒（一次風機RB時跳磨間隔時間為3秒），最后保留三臺磨煤機運行（一次風機RB保留兩臺磨煤機運行）。同時若#4磨運行時，連鎖啟動A層等離子，穩定燃燒。（1）RB動作后，#2磨煤機跳閘邏輯（以下條件為：“與”邏輯關系）：a．RB動作。b．投入的煤層大于等于4層。（2）RB動作，#3磨煤機跳閘邏輯（以下條件為：“與”邏輯關系）：a．RB動作。b．投入煤層大于等于4層。c．#2磨煤機已跳閘且延遲時間達到。

3.4RB動作壓力控制方式當發生RB時，機組的壓力控制模式必須切換到滑動壓力模式。并且對滑壓曲線進行自動切換；滑壓速率定值切為0.6MPa/min。

3.5RB動作減溫水控制回路RB發生后鍋爐過熱、再熱器減溫水自動方式下全關，30s后緩慢恢復。

3.6RB動作爐膛負壓控制回路（1）增加爐膛負壓控制采用靜葉閉鎖邏輯。（2）增加爐膛負壓快速拉回回路。

3.7RB投入及復位方式投入條件（以下條件為：“與”邏輯關系）：（1）協調方式下允許投入RB功能。（2）不少于三臺磨煤機運行。（3）一次風母管風壓自動投入，送風風量自動投入，引風機負壓自動投入。（4）手動投入。 復位條件：（以下條件為：“或”邏輯關系）（1）當機組負荷小于RB觸發目標負荷時自動復位RB。（2）RB發生后5分鐘。（3）當機組負荷大于輔機負荷，鍋爐和汽輪機參數穩定時，操作人員可以手動退出RB。

3.8控制信號偏差切除回路RB發生時，切除相關控制回路過程變量偏差大切手動保護回路（如爐膛負壓、風量、汽包水位、風機調門等），保證異常工況下測點快速變化時，機組控制回路仍處于自動運行方式，對相關輔機進行安全控制。

3.9RB首出在風機跳閘時，容易同時出現多個RB信號，操作人員很難對輔機的故障進行第一次判斷，延誤事故的處理時間。因此，RB第一輸出邏輯被添加到“RB首出”邏輯中。

3.10RB復位當負荷降至目標負荷時，可自動復位，操作員也可根據實際工況（當機組負荷大于輔機負荷，鍋爐和汽輪機參數穩定時）手動復位，RB試驗無需人工干預，檢查汽包水位、爐膛負壓、主汽溫等參數的調節效果。

4結論

在華伊卓資電廠＃4機組RB試驗中，依據現場要求，更改部分邏輯組態、操作畫面及畫面報警，增加爐膛負壓控制采用靜葉閉鎖邏輯、爐膛負壓快速拉回回路，通過RB測試驗證了邏輯配置的正確性，及邏輯優化后的可行性，有效防止機組非停事故的發生。

參考文獻：

[1]趙志丹等.火電機組RB控制策略及其試驗中注意的問題[J].熱力發電,2011(07).

[2]趙志丹等.超臨界機組啟動運行與控制[M].中國電力出版社,2012(03).

作者：田文亮 單位：內蒙古華伊卓資熱點有限公司