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1焦化廢水

徐金球采用超聲空化及其組合技術(shù)對焦化廢水的降解規(guī)律進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，“超聲空化+Fenton試劑”聯(lián)合作用對焦化廢水中有機(jī)物(CODCr)的處理效果較好，二者對有機(jī)物的降解作用存在正的協(xié)同效應(yīng)。在廢水的初始pH值為3.18、CODCr初始濃度為807mg/L、Fe2+和H2O2的用量分別為100mg/L和1500mg/L和聲能密度為0.110w/cm3的條件下，二者聯(lián)合作用240min時(shí)，CODCr的降解率為95.23%；“超聲空化+活性污泥法”聯(lián)合處理焦化廢水可使廢水中有機(jī)物的處理效果顯著提高。焦化廢水初始pH值為8.17、CODCr初始濃度為807mg/L，在不加催化劑和同時(shí)曝入空氣的條件下經(jīng)超聲波輻照預(yù)處理240min后，再經(jīng)活性污泥處理240min，廢水中CODCr總的降解率為80.54%，與單獨(dú)采用活性污泥法處理焦化廢水時(shí)的降解效果相比，CODCr降解率提高了48.29%；“超聲空化+濕式催化氧化法+活性污泥法”聯(lián)合處理焦化廢水，可使廢水中CODCr總的降解率達(dá)到95.74%，與單獨(dú)采用活性污泥法對焦化廢水作用240min時(shí)的處理效果(CODCr的降解率為32.25%)相比，“超聲空化+濕式催化氧化法”聯(lián)合預(yù)處理的作用使焦化廢水中CODCr總的降解率提高了63.49%。

2高爐煤氣洗滌廢水和轉(zhuǎn)爐煙氣廢水

高爐產(chǎn)生的荒煤氣需用水進(jìn)行清洗和冷卻，故洗滌廢水中主要污染物為SS，并含少量的酚、氰、無機(jī)鹽等；轉(zhuǎn)爐煙氣廢水類似，主要是對轉(zhuǎn)爐煙氣濕式除塵產(chǎn)生的，主要污染物為SS。以上兩種廢水，一般經(jīng)(混凝)沉淀使其澄清后循環(huán)使用。王玉晨以包鋼高爐煤氣洗滌廢水為處理對象，進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，包鋼高爐洗滌廢水中顆粒懸浮物的沉淀性能較好，但需對其中的少量細(xì)分散態(tài)或膠體顆粒進(jìn)行混凝處理。經(jīng)試驗(yàn)確定的最佳條件參數(shù)為：沉淀池停留時(shí)間為1.5h；混合槽停留時(shí)間為2min；反應(yīng)槽停留時(shí)間為10min。按以上停留時(shí)間及投藥量分別為聚合硫酸鐵10mg/L，聚丙烯酰胺0.1mg/L的條件下，投加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至8.5左右時(shí)，出水有機(jī)物(COD)低于30mg/L，去除率在96%左右，可明顯提高混凝處理效果，達(dá)到高爐洗滌水質(zhì)要求(指標(biāo)為SS<120mg/L)。王軍針對唐鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水的特點(diǎn),選用無機(jī)高分子絮凝劑聚合硫酸鐵(PFS)配有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)的方法對唐鋼轉(zhuǎn)爐除塵廢水水樣進(jìn)行化學(xué)絮凝實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：⑴PFS在處理轉(zhuǎn)爐除塵廢水的性能上具有吸附性好、脫穩(wěn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，優(yōu)于聚合氯化鋁，其懸浮物去除率可達(dá)到98%以上；用PFS配加PAM的方法處理轉(zhuǎn)爐除塵廢水可顯著提高污水的處理效果和污泥的脫水性；⑵最佳的投入量為：處理1000mL轉(zhuǎn)爐除塵廢水，投加10%的PFS溶液0.05mL，PAM(0.1%)1.00mL；⑶廢水處理成本大大的降低，噸廢水藥劑成本只有0.06元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

3軋鋼廢水

根據(jù)軋制的溫度不同，軋鋼可分為熱軋(1150～1250℃)和冷軋。其中，熱軋板加工容易，延展性能好，但硬度低。冷軋板硬度高，不易變形，但加工相對困難。由于冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，故市場需求量較大。熱軋廠廢水主要為直接冷卻水，其中含有氧化鐵皮和潤滑油等，廢水經(jīng)多次沉淀、過濾、冷卻后可循環(huán)使用；冷軋廠廢水中主要為化學(xué)污染，包括酸堿、乳化液、有毒重金屬等，廢水經(jīng)中和處理處理后循環(huán)使用。胥晶采用“二級沉淀+一次過濾”的方法對鞍山鋼鐵公司線材廠熱軋廢水進(jìn)行了混凝沉淀試驗(yàn)。具體試驗(yàn)條件為：利用高分子絮凝劑XC-4700作為鞍鋼線材廠濁環(huán)水處理的藥劑，配制濃度為20kg藥劑溶于1000kg水中，投加濃度為13%～17%，加藥方式為用加藥泵連續(xù)加入到平流池入口吸水井，過濾器濾料種類為石英砂，冷卻塔填料的形式選用PVC網(wǎng)格填料。試驗(yàn)結(jié)果表明，采取以上措施后，熱軋廢水經(jīng)過沉淀澄清、冷卻后可滿足回用的水質(zhì)要求。周渝生等采用生物法對寶鋼冷軋含鉻廢水進(jìn)行了處理試驗(yàn)。結(jié)果表明，通過在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中使用生物質(zhì)(BM)一次處理含鉻廢水并過濾后，可使冷軋含鉻廢水（含總鉻及六價(jià)鉻66～2450mg/L）中鉻的去除率達(dá)到99%以上。同時(shí)，通過中試試驗(yàn)，進(jìn)行了高濃度微生物菌的復(fù)蘇、培育和馴化。在批處理?xiàng)l件下，驗(yàn)證了微生物處理高濃度含鉻廢水的能力。試驗(yàn)結(jié)果表明,高濃度含鉻廢水經(jīng)微生物處理后，總鉻、六價(jià)鉻的去除率可達(dá)99%以上，排放廢水中總鉻低于115mg/L，六價(jià)鉻低于0.15mg/L，SS低于80mg/L。

宋艷介紹了首鋼冷軋廢水處理工程的廢水性質(zhì)、主要工藝流程、相關(guān)設(shè)備及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)及工程實(shí)際運(yùn)行效果。首鋼冷軋廢水處理工程采用了物化和生化組合的工藝，其中，主要處理單元包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、混凝與氣浮裝置、生物接觸氧化池、二沉池、重力砂濾器、催化氧化裝置、超濾裝置、膜生物反應(yīng)器等。該工程處理效果穩(wěn)定，排放水質(zhì)值未出現(xiàn)過較大波動(dòng)，膜生物反應(yīng)器出水CODCr為46～70mg/L，CODCr去除率＞90%；接觸生物氧化池出水CODCr為97～132mg/L，CODCr去除率＞75%；廢水處理站出水懸浮物為19～42mg/L，CODCr為32～68mg/L，pH值在8.1～8.9，達(dá)到工程設(shè)計(jì)預(yù)期處理效果。因此，采用催化氧化工藝處理難生物降解的光平整有機(jī)廢液，可極大地提高廢水的B/C，并有效去除油和CODCr。但目前由于該系統(tǒng)設(shè)備存在運(yùn)行成本高，操作繁瑣的缺點(diǎn)，故有待進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

4展望

鋼鐵工業(yè)用水量較大，對鋼鐵企業(yè)廢水進(jìn)行再生利用是緩解水資源緊張，降低環(huán)境污染的有效途徑。因此，通過對鋼鐵企業(yè)的用水進(jìn)行全面規(guī)劃，強(qiáng)化串級用水與一水多用，提高水的循環(huán)利用率，并加強(qiáng)重點(diǎn)廢水的治理研究開發(fā)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)廢水的資源化利用，是今后鋼鐵工業(yè)廢水治理技術(shù)的發(fā)展方向。

作者：張井新單位：吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司