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目前我國對安全閥的檢驗(yàn)，已基本形成制度，但檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)均無統(tǒng)一規(guī)定。因而在安全閥檢驗(yàn)中出現(xiàn)了一些問題，本文就這些問題進(jìn)行探討，以期得到共同提高。安全閥是鍋爐重要的安全附件之一，它的準(zhǔn)確與可靠程度，直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1“規(guī)程”和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.1對制造的要求：“規(guī)程”第148條規(guī)定“安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明項(xiàng)目”，但對以下問題沒有規(guī)定：1）制造的資格；2）產(chǎn)品的性能是否合格，即產(chǎn)品的合格證；3）閥門所用的材質(zhì)。

安全閥銘牌上的內(nèi)容：（1）項(xiàng)安全閥的型號和（5）項(xiàng)公稱壓力，依據(jù)JB/T308-2004《閥門型號編制方法》，型號有中有一部分已標(biāo)明公稱壓力數(shù)值，顯然這是重復(fù)了。而對其工作壓力范圍沒有規(guī)定。工作壓力范圍對安全閥的開啟壓力的確定，尤其是對彈簧式安全閥十分重要；（8）項(xiàng)排放系數(shù)。據(jù)了解，現(xiàn)在我國絕大多數(shù)廠家生產(chǎn)的安全閥，銘牌上注明的是排量系數(shù)，或只注明提升高度。對此可有幾種判定而結(jié)果安全不同：1）注明排量系數(shù)的，照“規(guī)程”其項(xiàng)目不符，可判為不合格；2）將排量系數(shù)換算成排放系數(shù)（C=0.506a），為合格；3）注明提升高度而未注明排量系數(shù)者，選擇排放系數(shù)而按合格對待。因此有必要明確規(guī)定。

1.2對安全閥性能的要求：在GB50273-2009中規(guī)定“安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力”。但是始啟壓力和起座壓力參數(shù)，但是在“規(guī)程”中沒有確切的定義，在實(shí)際中難以判斷，爭議也較大。按GB/T12243-2009《彈簧直接載荷式安全閥》附錄一名詞術(shù)語解釋，采用安全閥的密封性能和開啟壓力來評定始啟壓力。由于安全閥的密封性較差時(shí)，介質(zhì)從小到大連續(xù)排出，開啟壓力已無法確定，只有當(dāng)密封性能較好時(shí)，開啟壓力才有明顯的界限，對于起座壓力則以排放壓力較合適。由于起座壓力對閥辨提起的高度沒有規(guī)定，在杠桿式安全閥的開啟過程中沒有多大的影響，而對彈簧式安全閥則不同，它是隨提升高度增加而增大。排放壓力是當(dāng)閥辨達(dá)到規(guī)定的高度測定排量時(shí)的進(jìn)口壓力。但對排放壓力，應(yīng)做為制造產(chǎn)品的性能指標(biāo)，同時(shí)在工作壓力范圍的上下限提供排放壓力參數(shù)，以便選擇時(shí)參考。并且在鍋爐熱態(tài)試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)當(dāng)鍋爐上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力是否超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，即“規(guī)程”第133條規(guī)定。另外，密封性能試驗(yàn)，“規(guī)程”中沒有規(guī)定，GB/T12243-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍋爐用安全閥應(yīng)采用飽和蒸汽。但后期檢驗(yàn)使用的介質(zhì)、合格標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定。

1.3安全閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是制造和選用等環(huán)節(jié)的重要依據(jù)，可是制造與其標(biāo)準(zhǔn)脫節(jié)的現(xiàn)象嚴(yán)重，選用和檢驗(yàn)十分困難。如JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)表—中A27W-10T型安全閥，規(guī)定適用介質(zhì)為空氣、適用溫度≤120℃，公稱通徑為15、20mm兩種，而許多制造廠生產(chǎn)的這種安全閥，將適用范圍擴(kuò)大，介質(zhì)為空氣、蒸汽和水，適用溫度≤200℃，公稱通徑為15～50mm之間，也有少數(shù)是65mm。

2鍋爐安全閥使用中的問題

2.1參數(shù)選擇不當(dāng)。由于鍋爐出廠時(shí)所配的安全閥，幾乎都是以額定參數(shù)選配的，而在實(shí)際使用中鍋爐降壓運(yùn)行非常普遍。有些是因工藝需要，也有的是人為降壓，但安全閥降壓卻受到限制。對彈簧式安全閥來講，每一根彈簧都只能在一個(gè)有限壓力范圍內(nèi)工作，才能保證其動作性能符合要求，否則，使其開啟的重復(fù)性和密封性能顯著降低。正確的做法是按額定參數(shù)調(diào)整或更換符合運(yùn)行壓力要求的安全閥。

2.2運(yùn)行壓力變化范圍過大，安全閥頻繁啟跳。由于安全閥的開啟壓力是根據(jù)鍋爐運(yùn)行壓力的高值確定的，并且兩者之間的差值較小。如果對鍋爐運(yùn)行管理不嚴(yán)格，很容易引起蒸汽壓力達(dá)到或超過開啟壓力，致使安全閥開啟排放。沒有回座又繼續(xù)運(yùn)行。這樣安全閥經(jīng)常開啟排放，不僅損傷密封面，也容易使閥芯卡塞，到關(guān)鍵時(shí)刻不能啟跳而失去應(yīng)有的作用。因此鍋爐的運(yùn)行壓力距安全閥的開啟壓力應(yīng)有一定的差值，盡量減少無意識啟跳，以保證其靈敏可靠。

2.3安全閥排汽管的裝設(shè)，應(yīng)當(dāng)保證排汽暢通，盡量減少阻力。實(shí)際情況比較復(fù)雜，有的為了將排汽管接到室外，管子長彎頭多，阻力較大。這對排放壓力和回座壓力很有影響。因此對排放管的流動阻力降一般應(yīng)小于閥門開啟壓力的10%以免造成過高的背壓。

此外，目前我國制造廠家生產(chǎn)的安全閥其部件的互換性較差，故檢修時(shí)，閥辨、彈簧不要輕易更換，以免影響閥門的動作性能。

3安全閥檢驗(yàn)方法及可靠性

安全閥的檢驗(yàn)、除制造產(chǎn)品的強(qiáng)度檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)等外，還有后期的運(yùn)行檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。運(yùn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)安全閥在鍋爐上的開啟壓力、回座壓力及密封性能，這項(xiàng)工作可以由檢驗(yàn)員或有經(jīng)驗(yàn)的操作者進(jìn)行。定期檢驗(yàn)是運(yùn)行一定時(shí)間后，由檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面清洗、檢查并進(jìn)行冷態(tài)定壓調(diào)校。這項(xiàng)檢驗(yàn)很有必要，也很重要。因此對銹蝕、沉積物的清除；密封面的研磨；部件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量的檢查，能否符合要求，將是安全閥后期運(yùn)行中能否靈活動作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安全閥的冷態(tài)定壓調(diào)校，現(xiàn)在都用壓縮空氣或氮?dú)猓谛×髁康脑囼?yàn)設(shè)備上進(jìn)行，主要是確定開啟壓力和密封性能試驗(yàn)。

安全閥的開啟，從理論上講，只與閥門進(jìn)口處的壓力大小有關(guān)，而與其介質(zhì)無關(guān)。影響的主要因素則是溫度，隨著溫度的增高，材料的強(qiáng)度降低，部件將膨脹增大。因而對彈簧式安全閥，將使開啟壓力略有降低，而對杠桿式安全閥沒有影響。在安全閥開啟后的排放過程中，隨著閥門的反沖機(jī)構(gòu)、介質(zhì)及流向的不同，對閥辨的升程、排放壓力和回座壓力的影響較大。

3.1嚴(yán)格區(qū)分安全閥的開啟與泄漏，在現(xiàn)行的大部分安全閥校驗(yàn)臺上調(diào)試安全閥的開啟壓力，往往是由校驗(yàn)者的視覺、聽覺來判定的，如觀測壓力表指針的變化，或聽安全閥氣體排出時(shí)發(fā)出的聲音。對于密封性差，在調(diào)試中，安全閥未進(jìn)入前泄?fàn)顟B(tài)時(shí)，已發(fā)生氣體泄漏排出，此時(shí)必須嚴(yán)格區(qū)分是開啟還是屬于泄漏，以免造成誤判。

3.2對帶有下調(diào)節(jié)圈的安全閥，應(yīng)適當(dāng)降低其位置，使之在冷態(tài)調(diào)校時(shí)，不致產(chǎn)生“砰、砰”的沖擊聲。這樣既可以防止強(qiáng)烈沖擊損壞密封面，也可較好地觀察測壓儀表，重要的是防止密封不良而排出的介質(zhì)使其開啟。同時(shí)還應(yīng)控制升壓速度，以免成為虛假的開啟現(xiàn)象。然后恢復(fù)調(diào)節(jié)圈的位置，并復(fù)核開啟壓力。

3.3安全閥冷態(tài)調(diào)校的測壓儀表,其精度等級不應(yīng)低于1.0級，最好是使用0.4級的壓力表。主要是由于開啟壓力的允許偏差較小，如GB/T12243-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)Ps＜0.5MPa時(shí)，±0.015；0.5MPa≤Ps≤2.3MPa時(shí)，±3%Ps；2.3MPa≤Ps≤7.0MPa時(shí)，±0.07；Ps＞7.0MPa時(shí)≤1%Ps。現(xiàn)在，鍋爐上大都使用1.5級或1.6級壓力表，它除基本誤差外，還存在溫度誤差。如量程0～1.6MPa，精度為1.5級壓力表，基本誤差值可達(dá)到±0.024MPa。顯然，用鍋爐上的壓力表來評定開啟壓力的準(zhǔn)確性，勢必超出其允許偏差。因此，需用精度較高的壓力表來測量，特別是鍋爐上復(fù)核開啟壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)對其壓力表進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，以便進(jìn)行必要的修正。

3.4對新投用的安全閥，應(yīng)當(dāng)注意檢查活動部件的膨脹間隙，并轉(zhuǎn)動彈簧，復(fù)核其開啟壓力。由于有此安全閥質(zhì)量差，彈簧彎曲等，開啟的靈活性和重復(fù)性很差。最好的做法是對不夠了解的安全閥，進(jìn)行解體檢查。對新投用的安全閥還要注意理解安全閥的開啟壓力、公稱壓力和彈簧壓力等級幾個(gè)不同的概念。由于用戶缺乏對安全閥知識的了解，在送檢的安全閥調(diào)試要求中，出現(xiàn)開啟壓力高于公稱壓力，或開啟壓力遠(yuǎn)高于或低于彈簧工作壓力級的錯(cuò)誤要求，因此在檢驗(yàn)中必須把好這一關(guān)，防止不符合要求的安全閥投入使用。

關(guān)于安全閥的密封性能檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)雖然規(guī)定，蒸汽用時(shí)采用飽和蒸汽。但是，在冷態(tài)定壓調(diào)校時(shí)，蒸汽介質(zhì)的來源和管理比較困難。加之對密封性能合格的判定問題。因此，在校驗(yàn)臺上，將使其空氣壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力或接近開啟壓力，壓力若能穩(wěn)定或沒有滲漏氣現(xiàn)象，憑聽覺或感知比較容易判定合格與否，并可重復(fù)進(jìn)行，這樣做是否可行，有待進(jìn)一步研究。

4安全閥的停用或判廢

對于下列情況的安全閥、停用或判廢；

4.1彈簧不合格或嚴(yán)重腐蝕

彈簧是安全閥中十分關(guān)鍵的部件,其剛度可由下式表示：K=

式中：K——彈簧的計(jì)算剛度，N/mm；

G——金屬材料剪切彈性模量，N/mm；

d——彈簧鋼絲直徑，mm；

D——彈簧圈的中徑，mm；

n——彈簧有效圈數(shù)。

由上式可知，彈簧的剛度與彈簧的材料及結(jié)構(gòu)尺寸d、D、n有密切的關(guān)系，d、D的微量變化，對剛度有很大的影響，因此，作為安全閥制造廠，應(yīng)嚴(yán)格按要求制造或選用彈簧，檢驗(yàn)彈簧成品質(zhì)量，而作為檢驗(yàn)者，在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)彈簧不符合要求的，或受嚴(yán)重腐蝕的，應(yīng)及時(shí)更換，否則應(yīng)予以停用或判廢。

4.2安全閥的公稱壓力、彈簧工作壓力等級與開啟壓力不相匹配。

4.3動作性能不穩(wěn)定，重復(fù)性差。

4.4閥體與閥座聯(lián)接處泄漏。

4.5零部件殘缺不全，密封面有裂紋、凹坑、嚴(yán)重腐蝕等缺陷無維修價(jià)值。

5幾點(diǎn)建議

5.1安全閥后期檢驗(yàn)與正確使用,是保證鍋爐正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),檢驗(yàn)部門和使用單位對此應(yīng)當(dāng)高度重視,建立必要的規(guī)章制度和技術(shù)檔案。

5.2對安全閥后期檢驗(yàn)的方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一規(guī)定，建立一套完整的質(zhì)量管理體系。

5.3目前安全閥的檢驗(yàn)，一般中限于開啟壓力和密封性兩項(xiàng)，但安全閥的排放壓力，開啟高度，回座壓力等參數(shù)以及彈簧的性能等對安全閥性能均有重要的影響。目前，安全閥產(chǎn)品質(zhì)量尚未能得到有效的控制，建議對一些重要的裝置上使用的安全閥定期進(jìn)行全性能的校驗(yàn)。

5.4現(xiàn)行的安全閥安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，對氣密性試驗(yàn)規(guī)定，未考慮介質(zhì)的影響。在氣密性試驗(yàn)對空氣、蒸汽等無毒介質(zhì)，其要求不高，但對毒性程度為極度或高度中度的介質(zhì)，則要求太低。因此，建議，根據(jù)介質(zhì)的毒性程度，寫出相應(yīng)的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)，較切合實(shí)際。

5.5安全閥的運(yùn)行檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)同期進(jìn)行在做好定期檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行運(yùn)行檢驗(yàn)，以保證安全閥檢驗(yàn)的完整性和可靠性。