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【摘要】

機械加工工藝技術存在的誤差嚴重限制了我國機械工業的發展。因此如何減少和避免機械加工工藝技術中的誤差是我國目前相關部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國機械加工工藝技術誤差的原因，并提出了幾點降低機械加工工藝技術誤差的建議。

【關鍵詞】

機械加工；工藝技術；誤差分析

隨著我國經濟發展水平的不斷提高和科學技術發展的日新月異，我國機械工業取得了突破性的發展。機械工藝技術極大地改善了機械工具使用的穩定性和長久性，在人類生活中也逐漸占據了十分重要的地位。但是我國現今機械加工工藝發展過程中還存在一定的問題，機械加工工藝技術的誤差問題在很大程度上限制了機械工藝的發展。

1機械加工工藝技術與誤差分析

完整的機械工藝流程是指在實際操作過程中根據工藝規程對機械零件的規格、形狀、大小、尺寸等進行相應的調整，最終經過一系列的生產環節加工完成一件工藝產品。在機械加工過程中各個環節的要求各不相同，這也導致了一系列機械加工工藝誤差的出現。

1.1定位過程中的誤差在機械加工的過程中主要存在兩種定位誤差，一種是定位副加工制造過程中數據的不準確。定位副由夾具定位元件和工件定位面一同構成。定位副加工不準確誤差是因為定位副制造配合間隙產生變異，或者是相關數據不夠準確從而導致一系列的誤差。在對加工原件進行調整時經常會出現這種定位副加工不準確誤差，但是在采用試切法加工工件時這種誤差就不會出現。另一種是基準不重合所引起的誤差。在加工零部件過程中必須選取恰當的幾何要素作為定位基準，如果相關基準與所設定的定位基準存在沖突時就會引發基準不重合的誤差。

1.2機床制造過程中的誤差在機床生產制造過程中主要會出現導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差。第一，導軌誤差通常是由于導軌的安裝質量、導軌的制造誤差以及使用過程中造成的磨損。導軌是機床正常工作、確定相對位置關系的基準，因此是機床正常運轉的基礎，對于機床的生產制造具有十分重要的意義。第二，傳動鏈的誤差一般是指在生產制造過程中，傳動鏈由于長期使用產生大量磨損導致傳動鏈各個原件產生相對運動，最終引發和加劇誤差的產生。第三，主軸回轉的誤差是指實際回轉軸線與平均回轉軸線之間的差距，它的誤差會影響到所要加工的機械零件的精確度。

1.3加工器具的幾何誤差機械加工中的加工器具誤差主要是指夾具與刀具使用帶來的誤差。首先，夾具對于正確確定加工位置具有十分重要的意義，因此在夾具的使用過程中應當盡量減少幾何誤差。其次，刀具在使用過程中與煤礦機械等加工零件直接進行接觸，從而在運行中出現大量的磨損，最終嚴重影響機械加工原件的尺寸和形狀。刀具和夾具的幾何誤差與其本身的種類、尺寸、材質之間存在著密切的聯系，因此在進行器具的選擇是也應當注重工件的加工精度與器具的幾何誤差。

1.4變形后的工藝系統誤差在具體的機械工藝加工過程中，一些加工器件的剛度要求不同于夾具刀具和機床等強硬度較高的器件，這就導致這些硬度較差的工件在工藝加工過程中很容易產生變形，從而大大增加整個工藝系統的誤差。工藝系統誤差是機械工藝加工過程中最嚴重的問題。例如一些加工零件、工件自身沒有達到標準的強度要求，在進行切削過程中導致受力不均、材質不均勻、切削力度變化不均勻，從而引起變形誤差。因此在進行機械工藝加工的前期應當認真檢查工藝系統，否則可能會使機械加工工藝的誤差變得更大。

2降低機械加工工藝技術誤差的措施

2.1減少工藝加工中的直接誤差在實際機械加工工藝過程中一些誤差完全可以通過前期的準備而避免，因此在具體機械加工中應當嚴格減少工藝加工過程中的直接誤差。由于工作人員自身的粗心和自身技能的不足可能會導致各種誤差，嚴重影響到工藝的精度。所以工作人員應當明確找出相關引起誤差的主要因素，按照技術要求嚴格執行，合理安排工藝技術，然后通過一定的措施嚴格控制工藝技術中的直接誤差。比如在進行細長軸車削的過程中，機械工作人員一般通過采用“大走刀反向切削”的手法從而避免高溫所引起的原件變形。除此之外，機械工程人員在對薄片工件的兩端進行磨削時，可以在自然狀態下使用環氧樹脂粘強劑將所有部件全部粘合在同一塊平滑的平板上，然后再將工件與平板同時固定在磁力吸盤上進行打磨，將端面磨平之后用同樣方法進行另一端面的磨合，這樣就可以生產出剛度較強、不易變形的薄片。由此可見，機械加工工藝過程中必須要減少直接誤差，這樣才有可能制作出優良的機械工藝產品。

2.2及時實行誤差補救機械加工工藝過程中，有些誤差的出現是不可避免的。這些不可避免的誤差可以利用人為操作方式，有目的的進行消除，通過及時的誤差補救進而減少加工過程中的損失。機械加工人員必須按照加工工藝實施過程中的具體情形制定相應的誤差補救措施，從而抵消原來加工過程中的原始誤差，有效控制加工誤差，保證加工工藝的準確性和有效性。比如，在進行滾珠絲桿工藝技術時可以適當的減小螺距。因為滾珠絲桿在使用過程中會因為受熱拉伸而產生增長，如果只按照標準進行設計就會產生較大的誤差，所以在實際實踐中應當在標準值的基礎上減少螺距從而適應機械加工中產生的拉伸力。由此可見，在實際機械加工工藝進行檢測時應當認真記錄相關數據，明確機械加工工藝信息，為及時實行誤差補救創造條件。

2.3合理利用誤差分組誤差分組有利于提高工藝精度、降低誤差范圍。在進行具體的機械加工時，可以按照實際情況將成品或者毛坯的尺寸和誤差大小進行合理分組，這在很大程度上可以減少誤差的產生。分組之后可以有效調整器械之間的具體位置，有效縮小整體誤差，提高整體工藝精度。

3結語

隨著經濟的飛速發展，我國機械加工業也取得了顯著的成就。但是我國機械工藝技術加工過程存在一些質量安全隱患，機械加工工藝技術的誤差嚴重威脅了施工人員的人身安全，阻礙了我國機械工業的發展。因此，相關工作人員在實際工作過程中應當采取積極有效的措施，總結分析相關的經驗教訓，最大程度的降低機械加工工業技術誤差，不斷提高工藝加工精度，最終促進我國機械工業的長足發展。

參考文獻:

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[2]邱卉穎.機械加工工藝技術的誤差與原因探究[J].硅谷,2014(21).

[3]李建.機械加工工藝技術的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息,2014(17).

作者：李鶴 單位：沈陽三維機械有限公司