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摘要：在薄壁零件的數控加工過程中，其工藝質量會受到裝夾、切削參數、走刀的方式與路徑、工序工藝路線等多重因素的影響。在薄壁零件數控加工工藝的改進中，要深入了解影響數控加工精度和質量的因素以及計算機仿真模擬的優勢，將兩者有機結合起來，對仿真數控工藝質量、裝夾方式以及走刀路徑進行改進，才能有效控制其中的影響因素，大幅提高薄壁零件數控加工工藝質量，從而推動數控加工技術的發展。

關鍵詞：薄壁零件；數控加工；裝夾方式；刀具路徑

隨著經濟的發展，各種制造工藝也不斷地得到了改進，尤其是數控加工技術越來與成熟，已然成為現在的加工制造業中不可缺少的基礎力量，對于我國的制造綜合實力有著舉足輕重的作用。我國的軍事和航空航天事業快速發展，對于薄壁零件的需求非常高，此時數控加工技術就發揮重要作用，尤其是運用先進的計算機模擬仿真技術之后，薄壁零件數控加工工藝發生了重大的改變，零件的精度和質量都得到了很大的提升，但是依舊難以滿足現在的發展需求，本文就如何改進薄壁零件的數控加工質量進行研究。

1影響薄壁零件數控加工工藝質量的因素

現在的大型儀器都需要高精度的零件配置，尤其是現代化的高精尖產業，都在追求生產加工高精度的零件，但是由于技術和設備的原因，想要保證和提升精度是非常難的，尤其是在薄壁零件的生產加工中就更加困難，由于薄壁零件自身的質量輕，剛性小，非常容易變形，這就給薄壁零件加工技術提出了高要求。

1.1零件精度受裝夾的影響

零件精度受到零件本身的剛度影響最大，在薄壁零件的加工過程中，必須選著合適的夾裝位置，科學考慮零件的受力情況和應力形變，雖然現在有專門的夾具來減小由于夾裝導致的形變，但是還是會有一定的影響。另外為了減少裝夾的影響還可以提升零件材料的剛度，這就需要從材料的選擇和制造著手，成本比較大并且工藝復雜，所以一般采用加工的時候加裝一些增厚涂層，在加工結束之后進行清除，但是這就會導致精度降低。裝夾工具也是通用與各種加工零件的，沒有針對不同的零件進行設計，尤其是在薄壁零件的加工過程中，一切外型難以匹配，只能勉強進行裝夾，在加工的過程中容易滑動，并且造成受力不均發生形變。

1.2切削精度受切削參數的影響

在實際的操作過程中發現，切削力受到很多因素的影響，在控制其他的幾何參數不變時，切削角對于零件的形變影響最大。通過多次實驗證明，再適當改變切削的前后角度，能有效降低摩擦力和形變量，從而減小零件的尺寸誤差，提高零件的加工精度。在確定機床和刀具的幾何參數一定的時候，切割的速度、進刀速度以及切割寬度都會對切削的精度產生較大的影響，主要是因為這些切削參數的改變針對不同的材料有不同的效果，在一定程度上影響摩擦力的大小，導致材料在加工中的形變量難以精確控制在一定范圍內，這個也是現在的機床加工工藝中需要改進的地方。

1.3走刀的方式與路徑

在薄壁零件加工工藝中，走刀方式以及走刀路徑的選擇對于零件的加工精度影響也很大，傳統的走刀方式多是以粗刀一次性加工完成，然后進行后期的修正，這樣的走刀方式弊病很多，一方面限制了走刀的路徑選擇，一刀到底的走刀方式缺少變化，無法進行結構復雜的零件加工，并且對于零件的精細部分也做不到尺寸和外型的準確。另一方面，傳統的走刀方式也難以滿足零件的精度要求，比較粗糙的走刀方式使得后期的修正工作也比較難以進行，不僅費時費力，也難以完成高質量的零件加工。在薄壁零件的加工過程中會因為零件的變形沒有及時的改變走刀的路徑，造成零件發生更嚴重的形變，這也是因為傳統的走刀方式比較的單一形成的技術限制，因此我們應該在數控加工技術的改進中設計更具變化性的走刀方式和路徑選擇，便于在零件發生形變時及時的進行更換調整，降低零件的形變程度，提高加工質量。

1.4工序工藝路線

零件加工的工藝路線是保證零件精度和質量的前提，清楚每種零件材料的性能，研究材料的變形規律，控制零件的各種變形參數，根據實際需求設計完善可行的工藝路線。但目前的薄壁零件機床加工工藝流程長期沒有得到更新，沒有采用新的數控技術來提高加工的精度和效率，依舊沿用傳統的工藝路線，這樣的傳統工藝是難以滿足現代化的機械發展需求的。隨著科學技術的發展，對于高精尖的零件需求也越來越大，傳統的加工工藝生產的零件精度比較低，并且質量參差不齊，嚴重阻礙了我國的制造業的發展，因此需要加快加工工藝路線的改進。

2數控加工工藝質量改進策略

隨著計算機模擬技術的快速發展，也使得數控加工技術得到更新進步，現在很多生產工藝的改進都是首先采用計算機的模擬仿真確定改進工藝流程的可行性和科學性，能保障加工產品的質量，采用嚴格的設計工藝流程進行實際生產，并在有計算機數控技術的支持下，更加智能化、自動化的生產流水線能生產精度更高，質量更加穩定的產品，尤其是在薄壁零件的生產加工中表現優異，避免零件的形變并且精度也能很好的滿足需求。

2.1對仿真數控工藝質量改進

現在發現的比較完善的仿真數控技術可以用比較通俗的公式KU=F進行表達，其中K、U、F分別代表了工件整體強度矩陣、工件變形情況和工件負載列陣加工工藝需要控制的三類幾何參數，可以清楚的看到，我們可以通過科合理的控制著三種參數就能較好的進行零件的參數控制，并且這種理論聯系實際，我們在試驗中也已經得到了驗證，可以非常有效的控制零件的精度，加工出高質量的薄壁零件。在實際的額仿真數控模擬的時候，我們的試驗情況比較理想化，在實際應用過程中會存在一定的偏差，所以需要根據實際情況對仿真數控工藝進行改進，力求仿真模擬的數據接近現實，才能將實驗數據和結論更好的應用到實踐中，根據一定的數控模擬公式有效的對工藝參數進行模擬，極大的提高薄壁零件的數控加工工藝的精度，保障加工的工藝質量。

2.2對仿真數控工藝質量改進

在薄壁零件加工工藝路線的設計時，制定刀具路徑是重要的一步，首先就應該考慮薄壁零件在加工過程中的變形情況，因為薄壁零件的剛度較小，非常容易產生形變，影響零件的精度和質量。由于輕量化是薄壁零件發展的趨勢，因此在加工中要對其進行反復的加緊和切割，考慮到薄壁零件在加工過程中的形變幾率，應該隨時準備進行刀具路徑的變更，根據薄壁零件的加工實時情況進行刀具路徑的選擇，力求對零件產生最小的損傷和控制零件的形變量，才能保障薄壁零件的精度和質量要求。通過實時的刀具路徑的修改和彌補，能夠減少由于薄壁零件的形變造成路徑偏差。當然進行刀具路徑的修改，一方面要依靠加工師傅的長期經驗以及高超技術，及時的根據不同的形變類型和形變程度作出正確的判斷，才能比較精確的把握路徑的變更實際以及變更的路徑，另一方面就要依靠仿真模擬技術進行精確的計算和模擬，確定最為適合的刀具路徑，這個也是數控機床智能化的一個表現形式。

2.3改進零件裝夾方式

薄壁零件的裝夾方式也會影響到薄壁零件數控加工工藝的質量，一方面是因為大多數的薄壁零件自身屬性，剛度比較小，質地較軟，在加工的過程中可能因為加持工具的著力點不對，導致零件受力不均發生應力形變，影響到后期的數控加工質量和精度。另一方面，不同的零件采用不同的裝夾方式，零件受到的摩擦力是不同的，對于薄壁零件而言，沒有使得摩擦力均勻分布也會造成薄壁零件發生局部的形變，增大薄壁零件的變形幾率。因此在對薄壁零件進行加持的時候需要進行額外的保護措施，首先可以對薄壁零件提供額外的支持力，增強薄壁零件的抗壓力，幫助零件表面的應力分散，減少薄壁零件的形變，這種方式的可行度比較高并且實際效果也很好。其次，可以對裝夾的工具進行改良，針對不同的薄壁零件外型進行夾裝工具的設計，讓兩者之間更好的契合，從而減少滑動和震動，有效的減少形變的產生，同時還可以增加一些緩沖材料將裝夾工具進行包裹，增強緩沖的效果，這樣的輔助措施在一定程度上還是能起到一定的保護作用，減少因為裝夾力度和位置的不當造成形變的幾率。

3結語

隨著計算機現代化技術發展越來越成熟，可以應用的領域也越來越多，促進了現代加工工藝的進步，如此普及的數控加工技術當然也能借助計算機來推動自身的發展，提高數控加工技術的精度和加工質量。在薄壁零件數控加工工藝的改進中，要深入了解影響數控加工精度和質量的因素以及計算機仿真模擬的優勢，只有將兩者進行有機的結合，對仿真數控工藝質量、裝夾方式以及走刀路徑進行改進，才能有效的控制其中的影響因素，有效的提高薄壁零件數控加工工藝的質量，推動數控加工技術的發展。

參考文獻：

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[4]于忠德.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法[J].時代農機,2017(01).

作者：羅偉光 單位：廣州市交通運輸職業學校