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摘要：機械加工工藝，具有標準性、規范性等特征，是保障機械生產質量的主要因素。本文結合機械加工工藝要點，分析機械加工工藝對零件加工精度的影響以及提高零件加工精度的措施，以達到充分把握工藝要點，實現現代工業生產高質量、高效率生產的目的。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響因素

1機械加工工藝要點

機械加工工藝是指機械生產時需把握的操作要點。從機械加工工藝的階段來說，一般分為前期階段和后期階段。前期階段是按照機械設計圖，進行材料準備、融合以及初步形成模型等環節的分析。零件加工前期要按照零件設計圖制作生產模型；后期階段是進一步完善規劃要點，完善機械加工產品，將初步成型的零件進行產品調節，確保機械零件生產后沒有瑕疵。按照機械加工路線來說，可分為基準面處理和孔加工兩部分。以零件加工為例來說，基準面處理就是先進行零件平面加工、規劃、塑形?？准庸きh節就是要將平面處理好的零件，再進一步進行精度處理，在熱處理工序輔助下，實現機械加工線路的調整、完善。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1工藝程序對零件加工精度的影響

機械加工工藝程序規范度，在一定程度上會對零件加工精度產生影響。1）若機械加工設備自身生產環節就存在加工精準度問題，則后期進行零件加工時，自然會造成零件加工精度的偏失。2）機械加工程序雖然是大同小異，但每一道加工程序上，依舊存在著一定的差異，若安裝人員只看到了機械加工程序之間的相同之處，而忽視了程序的個體差異，加工程序安裝不到位，也會出現零件加工精度不高的情況，導致零件加工精度不夠的問題。3）機械加工程序對零件加工工藝產生影響，也在于機械程序應用時間較長，導致零件加工機械程序的部分零件磨損嚴重。若生產人員并未對機械加工程序進行相應的分析，進行零件加工過程中，也會出現零件加工精度誤差增大的問題。

2.2外力作用零件加工精度的影響

2.2.1受力不均勻外力作用也是當代機械零件加工精度的影響要素。有時零件加工設備，按照模型進行零件加工生產時，機械程序控制下的生產結構，是按照同等受力情況標準進行生產，但由于局部零件的個性特征，導致零件加工后磨損程度，超出了標準生產參數，從而對零件加工的精度產生影響[1]。同時，機械加工工藝也與零件加工過程中及生產模型周邊壓力的集中性之間用力有著一定的聯系。零件加工過程中，如零件位于A處，B和C分別為A兩側的固定槽，但由于零件機械加工時，只有A處受力，其余部分均屬于懸空狀態，則零件模型加工時，所需要承受，零件磨損的比例就較大，精準度自然也會受到影響。

2.2.2受熱變形機械加工工藝對零件加工精準度的影響，也與零件加工過程中以及受到的熱力強度有關?，F代機械加工工藝應用過程中，需要利用熱道具、熱機床、零件模具結構進行解熱程序進行輔助生產，這些環節均有可能受到機械資源的干擾，進而導致零件加工過程中零件材料變形。而后期制造成型后，又沒有及時進行調節，零件完成生產后，也會出現零件生產精準度不夠的問題[2]。

2.3機械應用技藝對零件加工工藝的影響

機械應用技藝的把握規范程度，也會對零件生產工藝產生相應的影響。如果機械操控人員對加工機械的熟悉程度較高，且機械加工流程的檢查規范度較高，則機械加工程序進行零件生產期間就不會對零件加工工藝產生較大的影響。反之，機械應用加工工藝的要點把握不夠全面，加工程序的熟悉程度也較低，則零件加工時就很容易出現機械零件加工精度不夠的問題。

3加強零件加工精度的方法

3.1做好機械加工程序質量檢驗做好機械加工程序自身質量檢驗，是有效規避零件加工精準度誤差的首要方法。零件加工車間的質量監管人員，在購進機械加工設備的過程中，要嚴格對機械加工程序進行質量檢驗。尤其是對機械加工程序、零件生產模型、參數調整窗口等環節的精度測量，必須要滿足一般零件加工的參數要求。否則，就要第一時間進行設備更換，做好機械加工設備的質量檢驗[3]。例如：M機械加工廠，進行機械加工程序選擇時，檢驗人員分別對零件加工模型、零件定性框架等，涉及到零件生產精度部分進行參數測量，確保進購設備的參數標準后，再將機械設備投入到一線生產中。案例中關于M機械加工環節中，對加工機械的綜合把握方法就是從機械加工自身質量調控角度規避零件加工資源綜合處理的資源。

3.2把握機械加工程序生產要點

3.2.1模型調節機械加工方法的分析，是要加強對零件生產中模型調節，保障零件后期微調環節的參數控制。例如：某款零件的標準角度為47.25°，而當前的角度為49°，加工人員進行零件加工時可依據設備精準核對程度，進行零件加工角度的核對，盡量減少零件生產材料與標準生產之間的差距，運用機械零件加工裝置，適當進行機械加工程序的調節，能夠從局部調節規避機械零件加工程序對零件生產精準度的影響。

3.2.2零件加工匹配度的把握機械零件加工環節的生產要點把握也體現為零件生產設計圖與零件加工環節的相互匹配，尤其是從機械加工方法上的把握。例如：J機械應用于現代機械產品加工中，加工人員為了減少零件中的精準度誤差問題，在機械加工設備應用前，先按照機械程序安裝的要求進行標準安裝，再逐步進行程序調控，確保程序無任何問題后，開展單個零件生產試驗。然后測定零件生產后磨損程度為0.13%，本次零件生產標準為＜0.5%，可見，本次單個零件生產的磨損程度，在標準零件生產的標準范圍內，按實際情況做好零件測驗記錄。全部生產條件確定后，采用該種方法進行批量化生產。案例中所描述的關于J企業機械加工零件生產的過程中，實現了機械加工設備、零件生產過程以及零件批量生產的過渡，為機械加工零件的規范化、標準化生產提供了保障。

3.3調整零件加工外部因素調整零件加工的外部因素是指機械零件加工過程中，應對零件加工材料的結構進行相應性調節的有效措施。1）均衡分配零件調整結構的整合要素，并逐步進行相應的零件放置。2）機械加工工藝零件加工中，外部因素的調節，要隨時對機械設備進行磨損情況檢查，及時更換零件加工模板，降低機械加工工藝中外部因素對零件加工精準度的影響。例如：機械加工零件過程中，每間隔15-30天，就要對設備進行一次常用零件更換。

3.4提升程序加工人員專業能力零件加工中，生產人員的機械加工工藝應用方法是確保零件生產精度的主要外部因素。例如：Y機械加工企業，為確保零件加工精準度、減少機械加工工藝、對零件批量生產所產生的影響，采取上崗前培訓和階段性考核法，對在職員工的機械加工工藝操控能力進行提升[4]。其中上崗前培訓包括機械加工工藝操作一般參數標準、機械設備常見問題處理、以及機械加工方法等方面，崗位內考核則是在職員工的一線生產的產品進行抽樣檢驗，分析機械加工工藝生產的零件誤差率，若員工的生產在崗考核不合格，則需離崗進行零件生產工藝學習，直到人員技能合格后，才能夠繼續進行生產。

4結論

綜上所述，本文將機械加工工藝對零件加工精度歸納為工藝程序、外力作用以及機械應用技藝三方面。機械加工工藝是現代工業機械生產技術的理論歸納，它為當代工業生產技術開發提供了技術借鑒。

參考文獻：

[1]林達，柴泓.機械加工工藝對加工精度影響的探究[J].山東工業技術，2018(20)：55.

[2]武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實際影響[J].山東工業技術，2018(19)：68.

[3]劉正龍，袁春.淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J].山東工業技術，2018(18)：12.

[4]賀琴.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].南方農機，2018，48(2)：110.

作者：陳登錢，張思團 單位：荊楚理工學院