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摘要：兩化融合是一項系統(tǒng)工程，通過不斷地挖掘資源配置潛力，優(yōu)化流程，運用信息化技術(shù)完善生產(chǎn)工藝，獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)綠色發(fā)展、節(jié)能減排。

關(guān)鍵詞：兩化融合；節(jié)能；減排

1概述

兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度融合，是以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。隨著信息化和工業(yè)化兩大歷史進程不斷發(fā)展、交叉、滲透與融合，工業(yè)社會正在加速向信息社會演進，兩化融合已經(jīng)成為組織可持續(xù)發(fā)展的必由之路，通過規(guī)范兩化融合過程，挖掘資源配置潛力，不斷地打造信息化環(huán)境下的新型能力，獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，智能發(fā)展和綠色發(fā)展。

2輪胎企業(yè)現(xiàn)狀

目前，我國約有大小輪胎企業(yè)4600多家，其中達到基本經(jīng)濟規(guī)模的約400家，另外還有近四萬家輪胎銷售企業(yè)。隨著市場競爭的日益加劇，競爭程度的不斷加深，輪胎企業(yè)之間在產(chǎn)品和服務(wù)方面的差距也日漸縮小，各企業(yè)采用傳統(tǒng)手段提高質(zhì)量與服務(wù)的空間已經(jīng)非常有限，且無法解決目前行業(yè)中存在的諸多共性問題。例如，輪胎生產(chǎn)制造過程、倉儲物流環(huán)節(jié)、營銷和服務(wù)等企業(yè)價值鏈過程缺乏有效管理和監(jiān)控；在處理輪胎退賠等銷售環(huán)節(jié)無法明確原因和責(zé)任，僅售后三包過程中的錯誤理賠一項每年就會給一個普通的輪胎制造業(yè)造成上千萬的損失；輪胎生產(chǎn)信息記錄不及時、不完全、不準(zhǔn)確，信息分析利用不完善，無法與物流銷售信息相結(jié)合建立輪胎質(zhì)量信息追溯。因此，各輪胎生產(chǎn)企業(yè)迫切需要有效的管理手段對輪胎生產(chǎn)、倉儲物流、銷售、售后三包及翻新循環(huán)利用等環(huán)節(jié)進行過程管理。基于RFID技術(shù)的輪胎制造業(yè)信息化建設(shè)系統(tǒng)，將先進的RFID技術(shù)、輪胎制造業(yè)信息技術(shù)、控制技術(shù)、輪胎制造業(yè)管理技術(shù)等進行集成設(shè)計，實現(xiàn)輪胎企業(yè)的兩化融合，改善目前輪胎企業(yè)的經(jīng)營和管理方式。實現(xiàn)輪胎企業(yè)在制造、物流、營銷、三包理賠等環(huán)節(jié)的可視、可控、可管。輪胎企業(yè)需要堅持走“信息化與工業(yè)化相融合”發(fā)展道路，以“利用信息化技術(shù)全面提升企業(yè)核心競爭力”理念，針對輪胎工藝生產(chǎn)流程（包括：密煉、壓出、裁斷、成型、硫化、質(zhì)檢），輪胎倉儲物流，營銷，三包理賠服務(wù)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，將自動化技術(shù)、輪胎制造技術(shù)、信息技術(shù)等多種科學(xué)技術(shù)進行有機融合，采用先進的RFID技術(shù)、傳感技術(shù)，實現(xiàn)輪胎全生命周期的監(jiān)測及管理。將有效地提高了生產(chǎn)、物流、管理運行環(huán)節(jié)上的運轉(zhuǎn)效率，減少勞動力成本，消除工作誤差，進一步通過輪胎企業(yè)的兩化融合，提高產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，提高安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，減少理賠損失，增加銷售利潤，提升輪胎企業(yè)的數(shù)字化協(xié)同管理能力。

3兩化融合促進節(jié)能減排

輪胎企業(yè)兩化融合的實施的重點是針對三包理賠服務(wù)，營銷，輪胎倉儲物流，輪胎工藝生產(chǎn)流程等關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，以RFID技術(shù)、條碼技術(shù)、傳感技術(shù)為基礎(chǔ)，以提高輪胎制造業(yè)生產(chǎn)效率，改變輪胎制造業(yè)的傳統(tǒng)流程，保證安全生產(chǎn)，節(jié)約能源為目標(biāo)。同時促進相關(guān)RFID技術(shù)的研究，例如適用于輪胎制造業(yè)RFID技術(shù)研究，工裝RFID標(biāo)簽研究，RFID技術(shù)在大型金屬車間穩(wěn)定應(yīng)用的軟硬件處理方式研究等。通過兩化融合將有效地提高輪胎生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約原材料、物料以及能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，快速跟蹤市場需求；將成為傳統(tǒng)的輪胎企業(yè)跟上時展的步伐、快速走向現(xiàn)代化的有效手段。以一般輪胎制造企業(yè)年產(chǎn)200萬套全鋼子午線輪胎生產(chǎn)線計算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益2890萬元，各項效益指標(biāo)如下：

3.1生產(chǎn)管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：974萬。具體說明：a.設(shè)備產(chǎn)能：系統(tǒng)應(yīng)用前單班單機臺最大穩(wěn)定產(chǎn)量120~160車，應(yīng)用后最大穩(wěn)定產(chǎn)量可達135~180車；b.每班生產(chǎn)備料時間：系統(tǒng)應(yīng)用前大于10分鐘，應(yīng)用后縮短為8分鐘以內(nèi)；c.每班待料時間：系統(tǒng)應(yīng)用前大于40分鐘，應(yīng)用后縮短為20分鐘以內(nèi)；d.計劃安排：以10條密煉線的規(guī)模，原來安排一天的計劃1名計劃管理員需要3小時的時間，應(yīng)用后需要1小時時間;按平均工時計算前后效率比為2:1，效率提高200%；e.計劃調(diào)整：原來計劃調(diào)整需要現(xiàn)場查看物料庫存和現(xiàn)場生產(chǎn)進度，并需要與現(xiàn)場人員進行溝通確認(rèn)，應(yīng)用后只需要通過系統(tǒng)即可獲得相關(guān)信息，即時對計劃進行調(diào)整，現(xiàn)場也能立即得到調(diào)整后的計劃，整個流程耗時從原來的20到40分鐘縮短到1到10分鐘。

3.2工藝管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：496萬。具體說明：a.降低工藝維護出錯率，提高配方執(zhí)行的正確性，確保工藝配方執(zhí)行準(zhǔn)確率達到100%；b.產(chǎn)品信息自動收集，工藝統(tǒng)計分析效率提高10到100倍；c.工藝統(tǒng)計分析報表：原來統(tǒng)計工藝月報需要2天時間，批次控制圖、散點圖、正態(tài)分析報表等SPC/SQC統(tǒng)計需要數(shù)天，最長的報表（如年報）大概需要一個月，系統(tǒng)應(yīng)用后所有統(tǒng)計報表只需要在幾秒到最長15分鐘內(nèi)統(tǒng)計得到。

3.3質(zhì)量管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：462萬。具體說明：a.手工錄入50車質(zhì)檢數(shù)據(jù)需要5-10分鐘，實現(xiàn)無紙化后信息自動采集，采集時間縮短為1分鐘之內(nèi)，時間效率比為7:1.效率提高6倍；b.抄寫數(shù)據(jù)和電子文檔的手工錄入，對數(shù)據(jù)導(dǎo)入需人仔細(xì)逐一核對，而部分?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入僅需核對部分?jǐn)?shù)據(jù)，根據(jù)檢驗項目，核對工作量可減少為原來的一半。相當(dāng)于效率提高50%；c.質(zhì)量結(jié)果反饋時間縮短1個小時以上；d.質(zhì)量反饋到生產(chǎn)工藝人員的時間由原來的3小時縮短為15分鐘以內(nèi)。

3.4成型工序管理

年收益：152萬。具體說明：a.通過停放期、規(guī)格匹配等效驗檢查使輪胎合格率至少提高0.05%個點。約148萬元/年b.提高生產(chǎn)計劃管理控制水平，提高計劃反饋速度。減少計劃發(fā)放、產(chǎn)量數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計崗位1個以上。約3元萬/年c.減少現(xiàn)場紙張表格使用，節(jié)約表格購置、印刷、管理費用。約1萬元/年

3.5硫化工序管理

年收益：362萬。具體說明：a.通過驗證規(guī)格、控制硫化工藝配方，自動報警，膠囊次數(shù)報警等功能使輪胎合格率至少提高0.1%個點。約150萬元/年b.硫化配方更換時間縮短10分鐘（日均5個，共多生產(chǎn)600條/年）、設(shè)備故障修護等待縮短50%（日均一次，每次1小時，共多生產(chǎn)360條/年）、模具更換等待時間降低50%，從而提高設(shè)備開機率。同時每鍋輪胎裝鍋時間縮短約10秒鐘（共多生產(chǎn)4000條/年）。約212萬元/年

3.6質(zhì)檢工序管理

年收益：75萬。具體說明：實時不合格產(chǎn)品信息，大幅提高對質(zhì)量異常的處理速度，有效避免質(zhì)量問題擴大，合格率提高0.05%個點。約75萬元/年3.7成品庫管理年收益：3萬。具體說明：提高輪胎出、入庫業(yè)務(wù)處理速度，減輕庫管人員統(tǒng)計庫存日報、周報、月報的工作量，減少倉庫管理員崗位1個。約3萬元/年

3.7三包理賠管理

年收益：366萬。具體說明：a.根據(jù)對部分輪胎企業(yè)的調(diào)研，三包理賠的輪胎中有5%是由于各種原因造成的誤賠。在使用RFID物流管理系統(tǒng)進行三包理賠管理后，可將誤賠率降低至1%以下，提高交貨準(zhǔn)確率15%以上。約360萬元/年b.降低客戶服務(wù)人員的三包數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理工作量，可減少進行報表統(tǒng)計計算的崗位人員2個以上。約6萬元/年

4結(jié)論

綜上所述，輪胎制造業(yè)兩化融合建設(shè)可有效地提高輪胎生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約原材料、物料以及能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，快速跟蹤市場需求；不僅能夠給輪胎企業(yè)的核心競爭力中的質(zhì)量控制、成本控制和管理效益等方面帶來很大的優(yōu)勢，同時也將成為傳統(tǒng)的輪胎企業(yè)跟上時展的步伐、快速走向現(xiàn)代化的有效手段。應(yīng)在行業(yè)內(nèi)大力支持和推廣該輪胎制造業(yè)兩化融合信息化示范項目，在生產(chǎn)效率提高、節(jié)能減排、改造輪胎制造業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和管理流程具有重大意義。

參考文獻

[1]王堅.“兩化融合”促進企業(yè)節(jié)能減排實施路徑[J].上海信息化,2013(9):30-33.

[2]張厚明.我國“兩化”融合促進節(jié)能減排問題研究[J].發(fā)展研究,2012(8):18-20.

[3]那嘉.“兩化融合”促進節(jié)能減排的做法和經(jīng)驗[J].建材世界,2010,31(5):89-93.

作者：孫思民 單位：廣州賽寶認(rèn)證中心服務(wù)有限公司