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1攀長特節能減排存在的問題及困難

近幾年來，攀長特公司非常重視節能減排工作，依托技術進步，淘汰落后產能，優化鋼鐵生產工藝，公司的能源管理取得長足進步。但由于攀長特是特殊時期建設的，部分生產工藝路線先天不足、結構復雜，產能分散，加之我公司生產品種較多，各生產線上裝備水平不盡相同，造成能源消耗參差不齊。與國內其它鋼鐵企業相比，我公司的能耗指標還有較大的差距（2010年特鋼企業工序能耗見表1）。從表1可以看出，我公司的工序能耗指標在全國特鋼中處于落后水平。因此，開展節能減排工作，降低生產成本，是實現公司的扭虧脫困目標的一重要抓手。

1.1.攀長特設備老化嚴重，不利于節能

1.1.1工廠布局先天不足我公司大多數生產線是上世紀60年代設計、施工建設的。基于特定歷史背景下的工廠設計理念和裝備技術水平遠不能適應當今節能減排的需要。如廠區布置分散，且部分產品的工藝路線及品種規格還有交叉，而我公司產品品種多、批量小，這樣不利于集中生產。再如，我公司熱處理設備分散，這樣既不利于保持工藝執行的穩定性，還因不能集中生產而造成大量浪費。我公司水的重復利用率近年才達70％。據有關資料介紹，2010年我公司噸鋼耗水量遠高于國內其它企業。我國《鋼鐵行業規范條件》對噸鋼的新水消耗有明確要求，即不超過4．1立方米。

1.1.2設備老化對能耗的影響由于攀長特大部分設備運行已近50年，設備技術狀態嚴重劣化，造成能源消耗居高不下。

1.1.3余熱利用率不高生產過程中的各種余熱、余能回收利用水平低下等是造成我公司能源消耗高的又一重要因素。相關學者通過其研究表明中國鋼鐵行業對余熱資源的回收和利用效率，與國外先進的鋼鐵制造業相比，整整落后20％左右，與韓國和日本的差距還要大。

1.2生產原料對節能的影響攀長特的煉鋼為電爐煉鋼及電渣重熔，電爐原料全部使用廢鋼。廢鋼多為社會資源，目前公司對廢鋼精選、加工的手段不足，造成冶煉時間長、渣量大提高了能源消耗。

1.3生產工藝的影響現代化特殊鋼電爐煉鋼生產流程多為短流程生產，即超高功率電爐（兌鐵水）冶煉→二次精煉→全連鑄。據資料［2］介紹，2000年我國電爐已從1600多座減少到179座，其中50噸以上大中型電爐鋼產量占全國電爐產量的61％。國內電爐廠綜合采用鐵水熱裝、廢鋼預熱等先進技術取得明顯的經濟效果。而我公司受產品及設備制約，只有一煉鋼廠有連鑄機且連鑄的品種有限，造成公司鋼連鑄比較低。據統計，2013年我公司一煉鋼廠連鑄比達98．32％，但全公司鋼錠（連鑄坯）的連鑄比僅為22．65％，遠低于國內先進企業。近幾年來，公司在工藝優化方面開展了大量富有成效的工作，如二煉鋼廠鋼錠帶帽口紅送到初軋廠、二煉鋼廠鋼錠加保溫罩紅送到鍛造分公司等，工藝優化的節能效果相當明顯。

1.4員工節能意識不強全員能源管理意識較為淡薄，職工節能參與度不高，員工“愛廠如家”的意識還沒有建立起來，造成“長流水、長明燈”的現象屢禁不止。

1.5計量設施不全主要耗能設備計量設施嚴重缺乏，許多能源消耗指標不能落實到班組和個人。

2節能減排措施

我們從人、機、料、法、環、測等方面分析了攀長鋼在節能減排中存在的問題或薄弱環節，就應針對這些薄弱環節采取措施，既達到節能的目的，還可以為企業創造可觀的經濟效益。

2.1牢固樹立員工的節能意識目前，盡管公司相關部門加大檢查考核力度，生產現場能源管理總體上得到明顯改善。但個別單位能源管理還需要進一步強化，員工的節能意識尚需加強，

2.2有計劃地淘汰高耗能設備我公司大部分設備是上世紀中后其陸續投產的，許多設備滿足不了節能的要求。因此，我們必須下決心淘汰高耗能設備。新型變壓器、高效節能電機的使用，節能效果明顯直觀［3］。

2.3合理高效有序地組織生產由于鋼鐵行業不景氣，合同不足造成生產組織困難，設備的頻繁開停造成大量能源浪費。由于工序能力不匹配，如一煉鋼或二煉鋼的電爐能力為40噸，但鍛造分公司一作業區的加熱爐裝鋼量多為80－150噸，這樣就使相當一部分紅送鋼錠被迫裝在鍛造分公司加熱爐內不能及時升溫或裝在退火爐保溫，等待下一爐紅鋼的現象，造成能源浪費。因此，公司組織生產時要盡量集中生產，避免設備頻繁開停，公司應研究解決減少因相關工序生產能力不匹配造成的能源浪費。

2.4合理利用水資源，提高循環利用率目前，公司相關部門已經著手解決初軋廠沖渣水循環利用，這對降低公司的耗水量大有益處。筆者認為還應研究其它生產車間的水循環使用問題。比如，連軋廠二作業區的水處理設備長期閑置，有必要考慮將其恢復以提高武都生產區工業用水循環利用率。

2.5優化生產工藝近年來，攀長鋼公司在工藝優化方面作了大量工作，特別是鋼錠紅送入爐方面，二煉鋼廠鋼錠帶帽口紅送到初軋廠；二煉鋼廠鋼錠加保溫罩紅送到鍛造分公司；一煉鋼廠鋼錠紅送到初軋廠；一煉鋼廠鋼錠紅送鍛造分公司等都取得了成功的經驗，為節約能源打下基礎。但鋼錠紅送涉及生產組織銜接、設備運行及職工責任心等方面，是一系統工程，各相關單位和部門都必須高度關注，規范各環節的操作，鞏固和擴大成果。高合金鋼坯緩冷代退火工藝是攀長鋼公司在國內首創。通過近10年的試驗、規范及工藝固化，目前已取得成功的經驗。今后還應擴大試驗鋼種，既可節約能源，還可縮短產品的生產周期，保證交貨期。為滿足用戶對產品質量的要求，工藝制度必須保證能夠生產出合格的產品。要著力研究熱處理工藝的優化和創新，摸索最佳質量成本點，為企業創造最大的效益。

2.6完善必要的計量器具，確保統計的準確性計量器具不全，既不利于能源統計核算工作，也不利于能源定額的確定。為了更好地落實能源管理職責，有必要完善公司的計量器具，使生產廠、車間、工段及班組真正重視能源管理，真正做到節能減排工作“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”。

2.7加強余熱利用公司在余熱利用方面開展較早，但離國際先進水平相差甚遠。我們應該組織相關專家對余熱余能資源的回收利用進行深入地研究，如余熱鍋爐的利用、余熱發電，爐渣余熱烘烤合金等。3．8優化能源管理機制合同能源管理（簡稱“EMC”）是一種新型的市場化節能機制，不僅為企業實現設備升級，而且為企業創造可觀的經濟效益。應在生產單位進行合同能源管理模式試點，形成現有能源管理和合同能源管理相結合的多種能源管理形式，促進節能減排工作的提升。

3結語

雖然攀長鋼公司的節能減排工作面臨一些困難和挑戰，但只要我們從強化員工節能意識、合理組織生產、優化生產工藝、合理利用水資源、完善計量器具、加強余熱利用及優化能源管理機制等方面入手，扎實開展節能減排工作，我們完全有可能追趕國內先進企業。

作者：段丕榮單位：攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司技術中心