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一、精餾實訓裝置節能減排現狀

精餾作為化工分離的一種重要而且成熟的單元操作，其能耗一直處于所有化工單元操作之首。并且，在當今能源緊缺、產品競爭激烈、原料和產品價格持續下滑的市場大環境下，對精餾過程的節能減排研究是企業降低成本的關鍵手段，許多企業也開展了循環冷卻水系統的優化改造以降低成本。煤化工行業的生產用水中冷卻水的用量占90%以上，所使用的循環冷卻水系統的補充水量占整個項目一次用水（新鮮水）量的60%~70%，循環冷卻水系統節水降能的潛力很大。精餾實訓裝置的用水量比大型企業要小的多，比實驗室中其他儀器設備要大，且精餾實訓裝置要求冷卻水穩定在較低溫度下，精餾實訓裝置的這些特點使現有的循環水裝置不能很好的與此配套使用。

二、研究精餾實訓裝置節能減排的意義

我國煤炭資源富集區往往是生態環境比較脆弱、水資源比較匱乏的地區，大量煤化工項目，均面臨水資源不足、環境容量有限等制約性因素。以杭州言實科技有限公司生產的大賽精餾實訓裝置為例，裝置中均采用了水冷卻器，冷卻器入水口接自來水，出水口接地溝或下水井直接排放。裝置的冷卻水用量為300~1000L/h，每套裝置每年用水量約為300~1000m3，若擁有四套精餾實訓裝置則每年耗水量達4000m3。通過對此裝置的實操鍛煉和使用冷卻水循環利用系統，為企業培養有較強實際動手能力和職業精神的技能型人才，增強學生節能減排意識，培養良好的職業素養，提高適應企業環境的能力，使高校向企業接軌得到進一步加強；同時精餾實訓裝置節能減排實踐后，不僅可以降低裝置運行成本，減少水的浪費；而且可應用推廣于其他院校的精餾實訓裝置，為廣大高校和企業的節能減排提供參考

三、精餾實訓裝置節能減排措施研究

（一）操作條件優化影響精餾效果的主要因素包括操作壓力、操作溫度和塔板壓降，進料位置、溫度、理論板數、回流比以及回流溫度、塔頂塔底采出量、關鍵組分的清晰分割程度以及塔頂塔底熱負荷等，通過優化設計確定滿足分離任務的最佳值，以獲得最小的冷凝負荷和再沸器熱負荷，從而使精餾塔能耗減少。

（二）加強管理1.首先采用“7S”精細化管理根據精細化管理要求，在實訓裝置教學中，引進企業“7S”管理理念，培養學生良好的職業素養，提高適應企業環境的能力。2.其次加強工藝操作控制管理采用關鍵控制點的管理辦法，列出要控制的質量、安全和環保等的關鍵控制點，并對各個控制點進行分級管理，確定各控制點的主要責任人，制定管理、考核辦法并實施監督考核，根據各級控制點的落實情況考核責任人。綜合從產品質量、裝置運行穩定性、操作水平、節能意識等方面強化管理，盡可能減少不必要的能耗。

四、精餾實訓裝置水循環利用系統建立

（一）水循環利用系統方案設計以杭州言實科技有限公司生產的大賽精餾實訓裝置為研究對象，通過調研、考察周邊化工企業或高校水循環系統，結合杭州言實科技有限公司生產的大賽精餾實訓裝置循環冷卻水的實際需求和現場條件，制定本精餾實訓裝置的水循環利用系統方案。主要研究內容有：水循環利用系統的循環冷卻水的降溫方式的選取；水循環利用系統的循環方式的選取；水循環利用系統的溫度、壓力、流量等工藝參數的確定；水循環利用系統水質要求。

（二）對水循環利用系統方案進行工程核算及實施對選定的水循環系統方案進行相關核算，開展工程設計，提出水循環系統的現場實施方案（盡可能利用實驗室現有設備，以較低的投資完成項目實施）；采購相關設備，材料，組織完成現場施工，同時建立水循環系統操作規程，為下一步學生的教學操作提供依據。

（三）水循環利用系統運行效果評價水循環利用系統實施完成后，通過在精餾實訓裝置教學過程中對水循環系統的應用，考察運行效果，對比分析采用水循環利用系統前后的節水效果和運行成本；同時在教學實踐中，增加本研究成果對比分析數據，增強學生節水意識。

五、結果討論

分析目前大部分精餾實訓裝置沒有冷卻水循環利用系統，通過合理的方案規劃，對精餾實訓裝置進行冷卻水循環利用方面的改造。改造后的精餾實訓裝置水耗將明顯降低，降低運行成本，節約水資源。通過改造前后的對比實驗，培養學生節約意識和節能降耗的良好習慣。在日常運行中，還應采取精細化管理，優化操作指標等方式進一步降低水耗。作為一套實訓裝置，受其裝置規模小，運行時間短，操作人員變化大等因素影響，日常管理、操作方面的節水效果將不是很明顯。對該裝置進行冷卻水循環的改造，將會起到顯著效果。

作者：苗文莉　胡瑩瑩　王延山 單位：鄂爾多斯職業學院