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鋼鐵行業作為最能源密集型行業，同時也是高能耗、高污染、高排放的行業，為我國的能源消耗與污染排放帶來了較大影響。APEC期間，多地鋼鐵企業被限產甚至停產。鋼鐵作為高污染高耗能行業，污染治理任重而道遠，對鋼鐵行業實行節能減排實是必然的。鋼鐵生產工序中煉鐵工序能耗占總能耗的60%左右，煉鐵工序作為能耗的主要工序，其次是焦化工序，因此，煉鐵工序應作為企業節能減排的工作重點，其作為主要能耗工序進行節能減排具有重大意義。

1我國鋼鐵企業煉鐵工序能耗概況

鋼鐵行業作為國民經濟的支柱產業支撐著國民經濟的發展。隨著經濟和技術的不斷發展，以及鋼鐵企業對環境污染治理和節能減排的重視，煉鐵工序節能是我國鋼鐵行業節能工作的重點，煉鐵工序占鋼鐵工業總能耗較大比重[1]。目前，鋼鐵企業煉鐵工序能耗逐漸降低，實施節能減排越顯成效，但其工序能耗仍然很高，仍具有節能減排潛力，因此，鋼鐵企業煉鐵工序實施節能減排措施應該作為一項長期任務，不斷加強鞏固實施執行。

2鋼鐵企業節能減排主要問題

隨著國家及企業對節能減排的關注和重視，鋼鐵企業作為能源消耗的主要門戶企業，也把“節能減排”方針和措施作為深度融入鋼鐵各生產單位工序，鋼鐵企業節能減排效果顯著，各生產單位工序能耗逐漸降低，其中煉鐵工序能耗降低尤其顯著，節能減排潛力巨大。目前，雖然節能減排成績結果顯著，但是仍存在許多問題，應該引起重視，不容忽視。針對鋼鐵企業煉鐵工序節能減排主要問題進行總結，如下：

2.1國家政策支持和資金的優惠政策不足雖然我國對于節能減排具有一定的政策和資金支持，由于各個行業情況不同，節能減排實況不同，鋼鐵行業作為節能減排主要行業，其相應所需的政策和資金支持相比其他行業要大大不同，因此，為了使得鋼鐵企業所有生產單位工序（尤其是煉鐵工序）取得更好地節能減排效果，需要更多的國家政策支持和資金的優惠政策，引導企業采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新產品，以保證節能減排這一基本國策取得更好地成績。

2．2節能減排機制不完善；節能減排技術的推廣力度不夠節能減排政策機制不完善。目前國家支持節能減排技術開發的政策很不完善、力度也不夠，一是國家對企業從事節能減排技術開發（包括資金補助、稅收優惠、風險分擔機制）的支持力度，與發達國家相比還遠遠不夠；二是推廣節能減排技術和使用節能產品力度和宣傳不夠，企業對實施節能減排技術及安裝節能設備態度也并不積極，三是技術開發的激勵機制不到位。

2．3鋼鐵企業對節能減排的重視程度不足，缺乏開展節能減排的主動性和積極性目前，國內不少鋼鐵企業都已認識到了環保的重要性，通過向大型企業或國外引進先進技術、借鑒其成功經驗來加強自身的節能減排重視和管理，但仍有很多鋼鐵企業沒有意識到節能減排的重要性，只考慮自身利益，，缺乏開展節能減排的主動性和積極性，其原因往往在于鋼鐵企業節能減排技術開發投資投入及節能設備產品價格很高，資金投入較大，在國外，消費者為此多付出的部分，政府會出錢補給消費者，我國卻沒有這樣的補償鼓勵政策。

2．4鋼鐵企業技術比較落后，技術創新能力不足，產品結構亟待優化縱觀國內外鋼鐵企業煉鐵技術水平現狀，可以明顯看出我國鋼鐵企業技術落后與國外煉鐵工藝水平，雖然國內很多鋼鐵企業也已經引進國際先進水平的技術裝備，仍一些技術裝備陳舊和落后的現象，部分鋼鐵企業對于技術創新認識不夠，缺乏高科技人才以及節能減排技術和設備資金投入不足，導致鋼鐵企業技術設備水平和技術創新能力遠落后國際先進水平。產品結構質量影響著我國鋼鐵企業的可持續發展。目前，我國鋼鐵產品的結構和質量檔次現對于鋼鐵強國還是相對弱一些的，為加強我國鋼鐵企業節能減排和可持續發展，提高企業競爭力。因此，我國鋼鐵企業必須優化鋼鐵產品結構和質量，提高高技術、高附加值產品比重。

3煉鐵工序節能減排主要途徑

3．1工藝技術設備企業改革使用先進煉鐵工藝；淘汰落后的設備，安裝大型、新型的設備，大型化的生產設備能提高生產效率、降低能源消耗、提高鐵水生產的質量、減少環境污染等優點；全力推廣并繼續優化的節能減排重點技術。

3.2企業管理企業加強自身管理，成立監督檢查小組，定期或不定期的檢查用水單位浪費與排污情況，加強鋼鐵生產流程工序生產組織管理；由本公司主管部門組織對公司能源管理部門專業技術人員進行節能減排知識和技能培訓；利用多種形式進行節能減排宣傳教育，提高節能減排意識，促進節能、降耗、減污、增效。

3．3廢物利用在鋼鐵工業中，對于煉鐵工序所產生的爐渣、除塵灰及高爐煉鐵產生的高爐煤氣，通過合理的廢物資源化利用，提高能源效率。現階段，固體廢物回收利用技術不斷發展，使得礦渣等固體廢物逐漸實現資源化回收利用。礦渣回收用于金屬鐵行業和混凝土等建筑行業，也可以用于一些高價值的產品的開發和利用，可以提高能源回收利用率，促進固體廢物資源化。目前，針對高爐工藝煉鐵工序較成熟有效的廢物利用技術有：高爐煤氣余壓發電(TRT)技術；高爐煙氣余熱利用及爐渣回收技術；高爐煤氣干式除塵技術；高爐煤氣聯合循環發電(CCPP)技術等技術，降低生產過程的單位產品能耗并提高資源的綜合利用。

3．4污染治理采取有效措施降低煉鐵工序污染物產生量，以達到“減排”目的，同時，對于企業煉鐵工序產生的廢水、煙氣、粉塵、固廢等污染物進行全方位徹底治理，減少環境污染影響。

3．5能源管理建立鋼鐵企業能源管理中心平臺，完善能源節能管理制度、管理辦法促進煉鐵工序產生單位節能降耗，進一步加強能源管理工作，特別是加強水、電、蒸汽檢查和管理，減少不必要的能源損失，進一步優化能源系統配置，從而提高能源利用水平，實現生產工序用能的優化分配及供應，保證生產和動力工藝系統的穩定性和經濟性，最終實現提高整體能源利用效率，實現節能減排目的的。

4結語

在鋼鐵生產中，煉鐵作為能耗和成本的主要工序，一直是國內外各企業節能降本的工作重點。隨著社會對環境保護要求的日益嚴格，污染物排放的控制成為煉鐵生產新的任務，“十三五”期間鋼鐵行業將成為環境治理重點領域，結合我國化解過剩產能工作的推進，不能滿足環保要求的鋼鐵企業將逐步退出市場，因此，更應該加強企業自身管理、工藝改進，鋼鐵企業也要早日引入環保設備，加大節能減排實施力度，抑制企業能耗總量上升，減少污染物排放。1）政府應建立完善有利于鋼鐵企業節能減排技術開發的體制機制，有效引導鋼鐵企業的節能減排技術開發活動，“以企業為主體，以政府為主導”。2）加強節能減排力度，引進先進優秀的節能減排技術和設備，改進煉鐵工序生產工藝，加強管理，嚴格執行操作流程，降低工序生產嫩好；3）建設鋼鐵企業能源管理中心，實現能源優化配置，提高能源利用效率，完成節能減排目的。

作者：郭亞南 盧振蘭 韋龍旭 盧靜靜 單位：吉林農業大學資源與環境學院