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摘要：

改性石油樹脂是一類新型的材料，其對生產工藝有很高的要求，根據改性石油樹脂的具體需求，規劃好生產工藝及應用，以免影響改性石油樹脂的使用性能，更重要的是要把控好生產的過程，提高改性石油樹脂的性能和水平，保障改性石油樹脂的有效性。本文主要探討改性石油樹脂生產工藝和生產。

關鍵詞：

改性石油樹脂；生產工藝；應用

改性石油樹脂表現為低分子的特征，具有熱塑性的特點，通過烴類裂解的方法，生產出改性石油樹脂材料。改性石油樹脂的生產工藝，實踐性比較強，與其他材料混合使用，體現出改性石油樹脂混合物的相溶性，進而體現出改性石油樹脂生產應用的價值。

1改性石油樹脂的生產工藝

1.1生產試驗

改性石油樹脂生產試驗中，提前準備好相關的試劑、儀器，常用的試劑有：抗氧劑、破乳劑、堿片等。生產儀器包括玻璃反應釜、水洗釜、水浴鍋、氣象色譜儀、真空泵、測定儀以及旋轉粘度計。首先是樹脂的聚合，采用催化劑處理反應釜中的改性石油樹脂的原材料，溫度調制到50℃，使用水浴的方法保持溫度的穩定性，反應釜溫度在45℃時，需要緩慢的滴入混合液，原料加入5%左右后，逐步降低加入的速度，滴入的方法維持80min，滴入完成后，恒溫的時間是30min，待反應后期，排除樹脂液，將原材料制成的樹脂液，轉入到洗滌釜中。然后是利用中和堿水法，處理樹脂液。例舉中和堿水法的相關操作，如：①堿洗，水浴加熱洗滌釜中的樹脂液，當樹脂液出現回流后，需要加入適量的破乳劑，一般可以選擇氫氧化鈉溶液，500g，50℃，攪拌約5分鐘后，停止操作，促進溶液沉淀，洗滌釜內會出現分層沉淀的情況，經過5~15min后，去除沉淀中的堿水層，將有機層保留在洗滌釜內；②水洗，洗滌加了破乳劑的樹脂溶液，檢測溶液的pH，pH在7~8之間，達到水洗的標準，將抗氧劑加入到有機層內，同時轉移樹脂溶液，溶液放入三頸瓶中保存；③蒸餾，改性石油樹脂生產中，蒸餾工藝的溫度是200℃，利用水蒸氣降低真空泵的壓力，重新升高溫度到220℃，去掉加熱套，待溫度重新降低到200℃，就要采取放空的方法，將樹脂冷卻到常溫狀態。

1.2生產過程改性

石油樹脂生產的過程中，需要利用軟化點測定的方法，測定相關的數值。改性石油樹脂要融入到甲苯內，配成溶液，樹脂溶液與甲苯溶液，配比是1:1，觀察樹脂溶液的顏色。測定改性石油樹脂的熔融粘度，分別在150℃、200℃的溫度點，測量樹脂的熔融粘度。蠟霧點測試，樹脂需要和EVA、微晶蠟進行混合，按照9:6:5的比例實施，將混合溶液倒入到燒杯內，采用電爐加熱，加熱后迅速冷卻，記錄溶液渾濁時的溫度。

1.3影響分析

根據改性石油樹脂生產工藝，分析影響生產工藝的因素。如：①改性劑使用量的影響，改性劑的使用，改變了石油樹脂的特征，生產中表明，改性劑的用量，對石油樹脂有很明顯的影響，特別是樹脂材料的軟化點，受到改性劑數量的影響，石油樹脂的軟化點，容易呈現過度下降的情況，導致最終的石油樹脂流動性強，無法滿足性能的需求；②改性石油樹脂外觀色相的影響，根據甲苯溶液的色階，判斷出樹脂最佳的色澤，經過生產工藝研究可以發現，改性石油書指出在外觀色相方面，環戊二烯、雙環戊二烯很容易影響石油樹脂的色相；③石油樹脂分子量對生產工藝的影響，如果改性石油樹脂原材料的聚合物分子量較大，就會表現出高黏度特征，導致生產期間出現鏈轉移的問題，鏈轉移能增加分子量，直接干擾自由基聚合物分子量的控制。

2改性石油樹脂的應用

改性石油樹脂可以應用在粘合劑、涂料工業、橡膠工藝等領域。分析如：①粘合劑中的改性石油樹脂，主要是用于粘結處理，此類樹脂材料，其可改善聚合物的性能，包括耐熱性、穩定性等，能夠提高粘結的效果；②涂料工業中的改性石油樹脂，其可與其他類型的樹脂實現有效結合，其可代替傳統的高價樹脂，以便降低涂料工業的成本，改善涂料產品的性能，避免影響產品的性能指標；③橡膠行業內，改性石油樹脂可以做為一項軟化添加劑，一來提高橡膠產品的粘性，二來便于橡膠分割，降低天然橡膠的使用量，由此縮短橡膠生產的周期，在很大程度上提高橡膠工藝的經濟效益。改性石油樹脂的運用，對產業和企業起到改善的作用，注重性能、質量和效益，運用到工業生產內，表明改性石油樹脂的生產價值。

3結語

改性石油樹脂在生產工藝的過程中，應該提高工藝操作的實踐性，落實好生產工藝的運用后，才能保障改性石油樹脂的質量與性能，進而確保改性石油樹脂應用的有效性，以免干擾改性石油樹脂的應用方法，充分發揮改性石油樹脂應用的優勢，以免影響到改性石油樹脂的具體運用。

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作者:楊安 楊劍 單位:盤錦兆龍石油化工發展有限公司