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1數控加工工藝標準化概述

零件數控加工工藝的標準化，就是利用標準化的理論和方法對零件的數控編程過程中涉及到的工藝信息如零件工藝分析、基準選擇、刀具選擇以及加工工序和加工路線等，即所有與數控加工過程有關的要素進行規范化處理。其目的就是利用標準化的加工工藝來生產相同或類似要求下的零件，防止不必要的工藝多樣化，或者借助成組零件的相似性原理使得屬于同一類型的零件采用相似的加工工藝，從而，提高零件的數控編程效率，減少勞動力的投入，還能保證零件產品的質量。

2數控加工工藝標準化的方法

2.1典型工藝法1938年索克洛夫首次提出典型工藝的概念，其著眼點是工藝過程的標準化，也就是將零件按照結構、形狀相似性和工藝過程相似性標準進行分類，則同類零件可以采用同一的典型工藝。因此，典型工藝法能夠很好地應用于如齒輪、標準件等結構形狀相對穩定、批量相對較大的零件，而其他的一些批量不大或非標準結構的零件就很難使用典型工藝法。對于一些形狀結構差別較大、批量小和種類多的生產場合，典型工藝只能作為零件工藝設計的參考資料。據統計有將近20%左右的零件可以用到典型工藝法，而且即使應用了典型工藝法其效果也不是很明顯。

2.2成組工藝法1959年米特洛范諾夫首次提出成組工藝的新概念，其著眼點在于工序的標準化，即把零件加工過程中的全部或一部分相似加工工序的零件劃分為一組，然后，針對每一組的具體情況制定適宜的成組加工工藝。因此，它能夠很好地彌補典型工藝法的不足。當加工一個屬于此類的零件時，只需要根據該零件的需要，按照成組加工工藝做出適當的調整或者補充，即可完成對該零件加工工藝的設計。實踐表明，80%以上的零件品種可以采用成組工藝。

3采用成組工藝法標準化的過程

3.1分析零件的加工特征，從零件的形狀特征入手，并結合工藝特征中的工序，借助成組技術的相似性原理建立零件的分類標準，在此基礎之上將零件合理地分類成組。

3.2分析零件數控加工工藝的設計原則，并據此研究每一類零件的優化工藝信息設計。設計的內容主要包括成組零件數控加工工藝過程和工藝內容的設計，其中工藝內容涉及到具體的加工基準、加工工序、加工策略以及刀具和工藝參數等。

3.3研究零件數控加工工藝信息的存儲和重用，主要涉及到工藝信息存儲方式的選擇及其相應數據庫的建立，工藝信息再次調用的實現過程，以及重用過程中對相似工藝的修改和增加等。

3.4數控加工工藝標準化系統的設計和實現，包括系統的功能設計和結構設計，并對各類成組零件的工藝信息進行匹配和調用，實現對零件數控加工工藝的標準化。

4總結

根據零件結構和數控加工工藝的特點，從零件的分類原則出發提出了基于零件形狀特征和加工工序的分類方法，并建立起相應的零件分類相似性標準來使零件數控加工編程趨于規范化和標準化，規范了零件的數控加工，為后續進一步研究打下堅實的基礎，同時給數控加工帶來了新的內容。在應用上，本研究能夠有效地挖掘企業以往的工藝信息、資源等，優化企業的生產工藝，同時也使得整個企業的零件加工趨于標準化，不會因為編程人員的流失和更替而使得零件加工工藝文件不斷增加，節省了企業的人力、管理等資源，縮短了生產周期，大大降低了企業生產的成本，提高了工作效率，并且還能保證零件的加工質量。

作者：陳宏博單位：吉林化工學院