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摘要：自動(dòng)編程技術(shù)目前已經(jīng)在很多數(shù)控工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了普及，從精度控制的角度加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)編程技術(shù)的研究，可以使數(shù)控加工精度的管理質(zhì)量得到有效的優(yōu)化處置。本文對(duì)數(shù)控加工精度的控制現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié)分析，制定了數(shù)控加工精度的優(yōu)化控制策略，對(duì)提高自動(dòng)編程技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量，具有重要積極意義。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)編程；數(shù)控加工；精度控制

數(shù)控加工體系的建設(shè)一定要保證技術(shù)應(yīng)用的精度得到有效控制。在自動(dòng)編程技術(shù)的應(yīng)用逐步普及的情況下，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工精度價(jià)值的認(rèn)知，可以為自動(dòng)編程技術(shù)綜合性應(yīng)用價(jià)值的顯現(xiàn)提供必要支持，并使數(shù)控加工精度的控制質(zhì)量得到有效優(yōu)化。

1自動(dòng)編程的數(shù)控加工進(jìn)度控制現(xiàn)狀

1.1螺距的誤差較大

目前，一些自動(dòng)編程的數(shù)控設(shè)備在進(jìn)行螺距的間隔控制過(guò)程中，對(duì)于誤差的補(bǔ)償需要認(rèn)知存在不足，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的加工工藝在進(jìn)行處置的過(guò)程中，對(duì)于軸的運(yùn)行軌跡識(shí)別和判斷存在不足，尤其對(duì)于螺距的間隔記錄存在缺失，難以保證各項(xiàng)信息資源實(shí)現(xiàn)成熟完整的記錄處置。部分螺距控制工作的制定過(guò)對(duì)于機(jī)床的加工需求研究存在不足，在進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)的狀態(tài)研究過(guò)程中，無(wú)法按照定量分析的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)螺距誤差的精準(zhǔn)記錄，這就使得螺距誤差控制工作的開展難以在誤差識(shí)別水平得到優(yōu)化的情況下完成操作[1]。

1.2反向間隙誤差控制存在不足

目前，一些數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的過(guò)程中，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的反向間隙狀態(tài)的認(rèn)知存在不足，尤其對(duì)于縫隙的實(shí)際控制需要缺乏必要的關(guān)注，在這種情況下，反向間隙的控制工作無(wú)法適應(yīng)自動(dòng)編程機(jī)床的改良需要。一些數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行半閉環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)于螺距的誤差特點(diǎn)研究存在不足，尤其在進(jìn)行誤差補(bǔ)償技術(shù)設(shè)置的過(guò)程中，難以為機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供較為有利的客觀支持，難以為反間隙誤差的有效控制提供保障。一些補(bǔ)償技術(shù)在進(jìn)行設(shè)置的過(guò)程中，對(duì)于反間隙的信息記錄存在不足，導(dǎo)致自動(dòng)補(bǔ)償方案的構(gòu)建價(jià)值難以得到顯現(xiàn)[2]。

1.3伺服系統(tǒng)的誤差控制不足

一些自動(dòng)編程數(shù)控設(shè)備在進(jìn)行具體的精度控制策略設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)于電動(dòng)機(jī)裝置的步距精度的控制存在不足，缺乏對(duì)機(jī)械部件裝置實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)情況的關(guān)注和重視，這就使得數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行進(jìn)給情況控制的過(guò)程中，難以在伺服系統(tǒng)建設(shè)方面取得進(jìn)展，無(wú)法為自動(dòng)編程技術(shù)更好的順應(yīng)數(shù)控機(jī)床的精度控制需要提供幫助。

2自動(dòng)編程的數(shù)控加工精度優(yōu)化控制策略

2.1有效控制螺距誤差

要強(qiáng)化對(duì)誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用情況的關(guān)注，結(jié)合自動(dòng)編程技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用需求，制定符合螺距誤差識(shí)別及管理需要的策略，為數(shù)控機(jī)床更加成熟的適應(yīng)誤差補(bǔ)償需要提供幫助，并為螺距的完整識(shí)別控制提供幫助。螺距的誤差管理需要結(jié)合精密儀器測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，對(duì)螺距誤差的控制細(xì)則加以制定，尤其要對(duì)數(shù)控機(jī)床軸的運(yùn)行軌跡進(jìn)行設(shè)計(jì)，使測(cè)量點(diǎn)的研究結(jié)論可以得到合理控制。在進(jìn)行軸的精度管理過(guò)程中，需要時(shí)間以及方位的分析，使測(cè)量點(diǎn)的分析工作及螺距誤差的記錄準(zhǔn)確性可以得到明確，保證螺距的誤差管理方案可以更加成熟[3]。

2.2提升反間隙誤差控制水平

對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中的技術(shù)設(shè)計(jì)情況予以研究，使數(shù)控機(jī)床的加工工藝在進(jìn)行基礎(chǔ)性設(shè)置的過(guò)程中，可以在反間隙技術(shù)應(yīng)用方面取得進(jìn)展，更好的保證反間隙技術(shù)能夠在加工精度管控方面取得足夠的進(jìn)展。強(qiáng)化對(duì)誤差狀態(tài)的關(guān)注，更多的結(jié)合半閉環(huán)系統(tǒng)的操作控制需要，對(duì)數(shù)控機(jī)床的具體操作技術(shù)加以設(shè)置，保證反間隙誤差控制方案的構(gòu)建能夠在螺距誤差控制的過(guò)程中凸顯出自身的價(jià)值，為反間隙誤差的合理管控提供完整的支持。

2.3提高伺服系統(tǒng)誤差控制水平

結(jié)合自動(dòng)編程機(jī)床的開環(huán)控制技術(shù)設(shè)置情況，對(duì)電動(dòng)機(jī)的步距精度進(jìn)行分析，并使伺服系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)情況可以完整的適應(yīng)機(jī)械部件物質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度控制要求，保證數(shù)控機(jī)床裝置可以更加成熟的實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)給位移的有效控制。在實(shí)施具體的加工精度管理過(guò)程中，要結(jié)合伺服系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)機(jī)床的技術(shù)補(bǔ)給需求予以研究，為數(shù)控加工精度的合理控制提供有力支持[4]。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，自動(dòng)編程技術(shù)目前已經(jīng)在很多數(shù)控加工工程領(lǐng)域得到了普及應(yīng)用，強(qiáng)化對(duì)自動(dòng)編程技術(shù)特征的關(guān)注和分析，制定數(shù)控加工工程的改進(jìn)策略，可以使數(shù)控加工精度管理措施的價(jià)值得到更加完整的顯現(xiàn)，保證數(shù)控加工技術(shù)可以在精度控制方面取得進(jìn)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李福根.數(shù)控滾齒加工自動(dòng)編程技術(shù)研究與系統(tǒng)開發(fā)[D].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2013.

[2]曹暉.基于KBE的凸輪軸數(shù)控磨削自動(dòng)編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)，2010.

[3]熊海洋.齒輪加工圖形參數(shù)化自動(dòng)編程系統(tǒng)的開發(fā)與研究[D].蘭州：蘭州理工大學(xué)，2004.

[4]黃景飛.影響自動(dòng)編程的數(shù)控加工精度的某些因素[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2004，33(6)：106-108.

作者：陳李東 單位：福建省建陽(yáng)農(nóng)業(yè)工程學(xué)校