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1概述

某皮革工業區中心污水處理廠目前實際處理水量2500m3/d～3000m3/d，采用物化+生化（A/B）工藝，生化容積為8000m3，其中A段2000m3，B段6000m3，工藝流程見圖1。

2問題描述及產生原因

2.1A段水質發黑發臭，含硫較高廢水經物化后S2-＜5mg/L，但由于A段運行負荷高，曝氣不足，導致A段處于缺氧狀態，硫酸鹽在厭氧菌的作用下重新還原成S2-，導致水質發黑發臭。

2.2B段活性污泥較少，SV30≤17%且表面浮泥較嚴重，水色較深，出水氨氮嚴重超標由于B段進水S2-較高，導致活性污泥中毒或老化死亡，浮于好氧池表面，出水懸浮物和色度較高。好氧池曝氣不均勻，部分污泥沉于池底，再經厭氧上浮，好氧池溶解氧降低，硝化受阻，出水氨氮超標。雖然B段進水pH在7.8～8.0，但出水將至6.8～7.0，,堿度降低而沒有及時補充，導致硝化效果下降，出水氨氮嚴重超標。

3解決措施

3.1A段

3.1.1修復曝氣系統，提高A段曝氣效果。

3.1.2減少A段污泥回流，排出部分污泥，降低污泥濃度。

3.1.3增設好氧上清液至A段回流，進一步提高A段的溶解氧。

3.2B段

3.2.1通過對A段的整改，保證B段進水不含硫化物。

3.2.2修復曝氣系統，提高B段曝氣效果。

3.2.3在B段加入少量面粉、紅糖和磷肥，提高好氧段活性

3.2.4在B段投加稀堿液，補充硝化反應消耗的堿度，保證出水pH在7.2～7.5之間。

4整改后運行效果

4.1A段含硫問題已根本解決

4.2B段好氧段污泥濃度由17%增加至28%5皮革廢水工藝設計中需要重視的問題

5.1由于皮革廢水中硫化物含量較高（特別是毛皮加工），經物化或催化氧化后仍以硫酸鹽的形式存在于水中，在使用水解或厭氧工藝時會重新還原，應慎重考慮。

5.2皮革企業在生產過程中會使用大量石灰，廢水中殘留較多，當采用接觸氧化工藝時會使填料結球、脆化斷裂，不利于掛膜，影響處理效果。

5.3皮革廢水為了消除惡臭，一般會采取密閉+抽氣堿吸收等工藝。由此會導致設備腐蝕加快、檢修困難，隨著時間的延長，密封頂棚坍塌等問題。

5.4皮革廢水由于氨氮含量高，一般的好樣工藝（停留12h～20h）不能滿足硝化反應的要求。

6建議

6.1為了減少收集池臭味的產生，可在進水口加入脫硫藥劑，經反應后提升進入物化反應池，再補加足量后沉淀。可減輕設備的腐蝕或不需專門密閉除臭。

6.2為了防止生化段硫化物厭氧還原，工藝應盡可能避免水解或厭氧，可將物化出水直接好氧生化，在好氧段設立低氧區，提高COD和總氮的去除。

6.3適當延長好氧停留時間，保證硝化反應時間。

7結語

針對某皮革工業區中心污水處理廠出水氨氮不達標的問題，進行了現場分析，指出產生的原因為“好氧進水硫化物含量過高”“、好氧段曝氣不均勻”和“好氧段堿度不夠”，并根據各種原因進行相應的解決措施，最終達到了預期的效果。同時，對皮革廢水工藝設計中需要重視的問題進行羅列，并提出相關建議。

作者：胡斌 單位：臺山市廣聯供水有限公司