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第一篇：壓力容器制造監督檢驗的實施要點

摘要：

壓力容器的制造監督檢驗對于壓力容器的出廠質量至關重要。本文主要結合壓力容器生產過程中的關鍵步驟，分析壓力容器制造監督檢驗的實施要點，并解析實行壓力容器監督檢驗對于壓力容器安全運行的重要意義。

關鍵詞：

壓力容器；制造監督檢驗；實施要點；意義

壓力容器制造監督檢驗工作是一種預防，它通過驗證性檢驗和抽查等手段來保證壓力容器產品安全性能，在壓力容器出廠或投用以前就發現問題，從而杜絕因質量不符合規范標準要求而在使用時失效的可能性。筆者針對壓力容器制造過程中的關鍵步驟，根據多年的經驗積累與實際調查，研究壓力容器制造監督檢驗的實施要點，以及實行壓力容器監督檢驗工作對于壓力容器安全運行的意義。

1壓力容器監督檢驗的實施要點

1.1設計文件與工藝文件審查

1.1.1設計文件審查

（1）設計單位的資質、設計總圖的批準手續是否符合要求；

（2）設計變更手續是否符合要求；

（3）設計采用的安全技術規范及產品標準、主要受壓元件材料的標準是否為有效版本；

1.1.2工藝文件審查

審查相關工藝文件是否符合受檢單位質量保證體系的批準程序，下列內容是否符合安全技術規范、產品標準和設計總圖的規定：

（1）是否依據相應的焊接工藝評定編制焊接工藝規程；

（2）當壓力容器需要進行焊后熱處理時，其要求是否與相應的焊接工藝評定中的焊后熱處理要求相符；

（3）當采用安全技術規范及產品標準中沒有規定的無損檢測方法、消除焊接殘余應力方法、改善材料性能方法、泄漏試驗方法等新工藝時，新工藝是否進行了安全技術規范要求的技術評審及履行了相應的審批手續。

1.1.3審查質量計劃

審查質量計劃是否符合受檢單位質量保證體系的批準程序。

1.2材料檢查

（1）審查主要受壓元件材料驗收的見證資料是否符合受檢單位質量保證體系的規定，審查主要受壓元件的材料質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件，其材料質量證明書的材料化學成分、力學性能是否符合設計總圖規定的材料驗收標準及其提出的特殊要求；

（2）當主要受壓元件需要進行材料復驗、無損檢測時，審查材料復驗報告、無損檢測報告的批準手續是否符合受檢單位質量保證體系的規定，其試驗項目、驗收要求是否符合安全技術規范、產品標準和設計總圖的規定；

（3）當受檢單位使用境外牌號材料制造在境內使用的壓力容器時，審查所使用的境外牌號材料是否符合安全技術規范的相關要求；

1.3組對裝配與焊接檢查

1.3.1組對質量監檢

對現場組焊或者現場制造的壓力容器，審查組對質量的檢驗項目是否滿足安全技術規范、產品標準和設計總圖的規定，對組對精度、坡口表面質量、坡口間隙等進行現場抽查。

1.3.2焊接檢查受檢單位

在熱處理或者耐壓試驗前，將焊接記錄與施焊記錄提交監檢員審查，監檢員抽查焊工資格是否符合安全技術規范的規定，抽查實際施焊的工藝參數是否符合焊接作業指導書的要求；審查超次返修是否經過受檢單位技術負責人批準，審查返修工藝是否有經過評定合格的焊接工藝規程支持。

1.4無損檢測檢

檢查審查從事無損檢測工作的人員的資格證書是否有效；無損檢測報告和無損檢測工藝的批準程序是否符合受檢單位質量保證體系的規定；無損檢測實施的時機、比例、部位、執行的標準和合格級別是否符合安全技術規范、產品標準和設計總圖的規定。

1.5熱處理檢查

審查熱處理報告的批準程序是否符合受檢單位質量保證體系的規定；審查熱處理記錄曲線、熱處理報告是否符合熱處理工藝的要求；當熱處理后需要進行相關檢驗和試驗時，審查相應的檢驗試驗報告。對有焊后熱處理要求的壓力容器，審查是否在熱處理后進行了焊接返修，若有焊接返修，審查是否按安全技術規范、產品標準、設計總圖的規定重新進行了焊后熱處理。

1.6耐壓試驗與泄漏試驗檢查

1.6.1耐壓試驗監檢

檢查確認耐壓試驗用介質、試驗溫度、試驗壓力和保壓時間是否符合安全技術規范、產品標準、設計總圖的規定；確認耐壓試驗是否有滲漏、可見的變形，試驗過程中有無異常的響聲；監檢員現場見證耐壓試驗后，審查耐壓試驗報告的審批手續是否符合受檢單位質量保證體系的規定，并且簽字(章)確認。

1.6.2泄漏試驗監檢

審查泄漏試驗報告的審批手續是否符合受檢單位質量保證體系的規定，試驗方法和試驗報告是否符合安全技術規范、產品標準和設計總圖的規定，并且在泄漏試驗報告上簽字(章)確認。

1.7竣工資料審查

審查竣工圖樣、壓力容器產品合格證的批準程序是否符合受檢單位質量保證體系的規定；壓力容器產品合格證、產品質量證明文件是否齊全并且符合安全技術規范的要求；設計修改、變更是否按規定辦理手續并且在竣工圖上清晰標注。

2結語

壓力容器制造監督檢驗工作的實施強調了生產單位的安全主體責任，對容器的安全監管工作提出了更高的要求，規范了壓力容器監檢單位的監檢工作，把好了壓力容器出廠的安全質量關，對容器的保質保量出廠有重要的意義。

參考文獻：

[1]曹樹才.壓力容器制造質量探析[J].企業導報，2013.

[2]劉彩梅。壓力容器制造質量控制[J].科技創新導報，2010.

[3]巴特德力格，艾山•沙吾提.淺談《壓力容器監督檢驗規則》的重要意義。《中國質量技術監督》，2014（6）.

作者:李燕凌 單位:湖南省特種設備檢驗檢測研究院株洲分院

第二篇：壓力容器檢驗問題及措施探討

摘要：

近年來，壓力容器作為特種承壓設備在國民生產的很多領域中都得到了應用。由于壓力容器具有一定的潛在危險性，因此國家相關部門特別重視其檢驗工作。為提高壓力容器的檢驗水平，更好地保障壓力容器的安全運行，文章結合筆者多年的壓力容器檢驗實踐，闡述了壓力容器監督檢驗與定期檢驗中的常見問題。

關鍵詞：

壓力容器；容器檢驗；常見問題；處理措施；特種承壓設備

近年來，壓力容器已被應用到國民生產的各個領域，我們在日常生產、生活中也經常見到壓力容器，由于壓力容器中通常承載著高溫、高壓物質，稍有不慎就有可能引發爆炸危險，因此國家對壓力容器的安全性要求更高，為此國家還專門出臺了《特種設備安全法》。作為一名壓力容器安全檢驗人員，應認真學習《特種設備安全法》，嚴格按相關法律、法規作業，貫徹落實好安全技術規范，掌握壓力容器的檢驗方法，及時歸納總結日常壓力容器檢驗中發現的問題。

1壓力容器監督檢驗中的常見問題

1.1封頭的無損檢測及監檢問題

封頭是壓力容器的一個重要部件，它通常需承受很大壓力，封頭的實際工作情況與壓力容器的安全性密切相連。在對壓力容器進行監督檢驗作業時，我們經常會發現封頭問題。如多臺封頭共用一份監檢證，對單個封頭實際檢驗情況無從知曉；封頭拼接無損檢測是由壓力容器制造單位完成的還是封頭制造單位完成的；封頭厚度不達標等。根據國家相關質檢文件，應在封頭加工具體委托協議中寫明封頭拼接焊縫檢測問題，確定清楚具體負責方。依據GB150-2011規定，對于凸形封頭上的所有接頭，必須進行相關檢測，特別是采用先拼板再成形工藝的封頭，必須確保合格后再使用。封頭成形后的厚度大小應比設計圖樣中規定的最小成形厚度大，在檢測封頭厚度時，應重點檢測那些易出現工藝減薄的薄弱部位，如封頭頂部與封頭過渡轉角部位，此外還應做好封頭直邊部位平整光滑度的檢測。

1.2奧氏體不銹鋼磁性問題

奧氏體不銹鋼本隸屬非磁性物體，但很多時候我們發現壓力容器中，奧氏體不銹鋼成“磁性”顯示。如在實際監督檢驗中，用相同批號奧氏體鋼板制成的壓力容器，其封頭實際顯示通常成磁性，而筒體顯示不帶磁性。是什么原因讓奧氏體不銹鋼呈現磁性呢？我們大致總結了兩點原因：（1）存在部分殘余鐵素體，這些鐵素體的影響；（2）制造加工壓力容器時，部分奧氏體逐步轉變為馬氏體，造成奧氏體不銹鋼呈現磁性。

1.3區別焊縫與焊接接頭問題

在制造與檢驗壓力容器時，常見的兩個名詞就是焊縫與焊接接頭，對此檢驗員必須準確掌握二者的區分，嚴禁犯概念性錯誤。我們把焊件進行焊接后留下的結合部分陳為焊縫，對接焊縫、角焊縫、端接焊縫以及槽焊縫等是我們常見的主要焊縫，其中對接焊縫與角焊縫是我們常見的壓力容器焊縫。而焊接接頭通常指兩個或多個零件對接實施焊合作業后留下的接點，焊接接頭主要由焊縫、熔合區、熱影響區還有其相鄰母料，可以說“焊縫”屬于“焊接接頭”的某部分。焊件進行連接與傳力主要靠的就是焊接接頭。按照接頭構造形式，我們可把接頭進行對接接頭、T型接頭、十字接頭、角接頭以及端接頭劃分，就接頭檢驗來說，焊接接頭所有部位的性能都很重要，尤其應重點關注接頭的薄弱環節。雖然接頭存在很多形式，但它們可有相同的連接焊縫形式。焊縫的實際焊接工藝通常是決定焊接接頭具體使用性能的主要因素，因此我們在對試件分類進行評定作業時，應參照焊縫情況而不應參照焊接接頭情況。無論采用什么樣的焊接接頭形式，只要連接采用的是對接焊縫，對焊接工藝的評定則應采用對接焊縫試件，也無論焊件接頭形式怎樣，只要連接采用的是角焊縫，對焊接工藝的評定則應采用角焊縫試件。

1.4材料標記與標記移植問題

材料標記與標記移植是我們經常談到的問題，雖然很多容器廠已經非常注意此問題，也在采取措施逐步規范，但仍有不少問題存在于日常作業中。如打移植標記鋼印用力過猛，致使印痕過深，待完成產品后還需進行補鋼印操作等。進行材料標記移植是有一定作用的，可讓在受壓元件中使用的材料有比較好的可塑性。容器制造廠應把具體標記編制法與詳細要求在質量體系文件中明確規定好，為了查找快捷、方便，最好同時規定好在產品上應具體標記到什么位置。在實際檢驗中，發現部分壓力容器制造廠采用同一標記號來標記那些規格相同，但實際制造標準號不同的焊接材料，這種做法是不正確的。對于那些有耐腐蝕要求的材料，在進行標記作業時，硬印標記不應打在耐腐蝕面，此外，那些低溫容器受壓器件在進行標記作業時，也不能使用硬印標記，可用顏料標記，同時把標記位置圖繪制好。

2壓力容器定期檢驗中常見問題的理解

2.1超壓泄放裝置動作壓力與壓力容器最高允許壓力的關系

2.1.1裝有安全閥的壓力容器。如圖1所示為壓力容器理論設計壓力，實際工作壓力以及試驗壓力、安全閥排放壓力、整定壓力間的關系。基于安全閥、啟動閥具有一定的滯后性，壓力容器立即泄壓很難，因此容器理論設計壓力P應比安全閥實際整定壓力Ps稍大，也就是P≥Ps。

2.1.2裝有爆破片的壓力容器。如圖2所示為壓力容器理論設計壓力，實際工作壓力以及爆破片的具體爆破壓力之間的關系。在保證安全的前提下，為有效利用壓力容器的承載能力，同時避免超壓泄放裝置頻繁發生動作，我們通常允許壓力容器的最高允許工作壓力高于超壓泄放裝置的實際動作壓力。

2.2蒸汽滅菌器配套的電熱蒸汽發生器使用注冊

在定期檢驗蒸汽滅菌器時，我們發現，很多單位不明白配套在蒸汽滅菌器上的電熱蒸汽發生器是進行壓力容器的注冊還是鍋爐。依據[2005]020號文件之間特函，對于工作壓力不小于0.1MPa的電熱蒸汽發生器，在設計、制造時可按蒸汽鍋爐標準，也可依據壓力容器設計、制造，在進行使用登記與定期檢驗時，可按照鍋爐有關規定實施。

2.3定期檢驗中安全狀況等級問題

依據壓力容器相關規定，可對新壓力容器進行1、2、3三個級別的劃分，可把在用壓力容器進行2、3、4、5四個等級的劃分，對那些沒有壓力容器制造許可證企業生產的壓力容器應進行5級劃分。對那些存在嚴重缺陷，修復難或根本無法修復的或修復后使用安全性無法保障的壓力容器，應進行判廢處理，嚴禁繼續使用，同時應予以注銷安全狀況為5級的壓力容器，對它們進行解體報廢處理。應監控使用安全狀況實際等級為4級的壓力容器，累計監控達3年后，應及時處理缺陷，包括進行缺陷消除的修理或進行能否繼續使用的評價，壓力容器使用單位采用科學方法處理缺陷后，壓力容器的實際安全等級也是可以提高的，安全狀況等級達標后，才可繼續使用。

2.4定期檢驗的周期問題

使用單位在進行壓力容器使用登記時，通常會提出壓力容器進行首次定期檢驗的日期，對于已經確定好首次定期檢驗日期的壓力容器，在完成首次定期檢驗后，具體檢驗周期的確定，應以壓力容器的實際安全狀況等級為基礎，依據相關規定確定。

2.5報告中的數據記錄與繪制部位圖

在壓力容器全面檢驗報告中，檢測數據不規范處理是我們經常遇到的問題。如對同一份檢驗報告而言，我們時常遇到部分數據處理為整數，而其他數據則進行小數的保留。由于壓力容器檢驗報告是體現檢驗情況的實際依據，因此必須科學規范的處理檢驗報告，特別是檢測數據。應在遵循各單位程序文件規定的基礎上進行測量數據計量單位、讀取位數的確定，在檢驗報告中應用法定計量單位來作為計量單位，應按照國家相關規定來確定符號與計算公式。此外在壓力容器的檢驗中，還應重視銘牌的檢查，在實際檢驗中，我們經常發現很多壓力容器銘牌丟失、混淆以及用紙質打印條來粘貼銘牌內容等現象，這些都可能影響到壓力容器的正常檢驗，給壓力容器的安全運行埋下隱患。

3結語

隨著鍋爐壓力容器使用量的增加，各種各樣的壓力容器安全事故時有發生，已嚴重威脅到人們的生命、財產安全，十分不利于社會的健康穩定發展。近年來，國家也越來越重視壓力容器的檢驗工作，而作為一名現代化的壓力容器檢驗人員，我們必須不辱使命，努力做好壓力容器的檢驗工作，為企業把好每臺設備質量安全關，爭取為社會的長期健康穩定發展貢獻更大力量。

參考文獻：

[1]中國冶金百科全書總編輯委員會，金屬材料卷編輯委員會．中國冶金百科全書：金屬材料[M]．北京：冶金工業出版社，2001.

[2]謝鐵軍，壽比南．壓力容器定期檢驗規則釋義[M]．北京：新華出版社，2013.

[3]固定式壓力容器安全技術監察規程（TSGR0004-2009）[S].

作者:臧福恒 單位:保定市特種設備監督檢驗所

第三篇：壓力容器定期檢驗中的鐵素體含量檢測

摘要：

鐵素體含量檢測多用于不銹鋼材質的壓力容器在用檢驗中，而《壓力容器定期檢驗規則》及相關規程標準，乃至相關釋義中，并未明確說明鐵素體含量的具體檢測方式和檢測意義。本文就鐵素體含量對奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼制壓力容器的影響和檢測意義進行探討。

關鍵詞：

壓力容器；定期檢驗；鐵素體；奧氏體；雙相不銹鋼；探討

1奧氏體不銹鋼制壓力容器中的鐵素體奧氏體

不銹鋼材質的壓力容器由于具有良好的耐熱性、耐蝕性、低溫韌性和可焊性，被廣泛用于石油化工、醫療器械、食品加工、工業生產運輸等領域。奧氏體不銹鋼相主要由奧氏體相和鐵素體相組成。奧氏體相為碳溶于γ鐵中的固溶體，其中γ鐵是面心立方晶格，奧氏體溶碳能力較大，最大可達到2.11%，本身不具有鐵磁性。鐵素體是碳溶于α鐵中的固溶體，體心立方晶格，溶碳能力極差，鐵素體本身具有強度、硬度都不高的特點，但具有良好的塑性和韌性，并且表現出鐵磁性。

1.1鐵素體在奧氏體不銹鋼母材中的形成機理

鐵素體在奧氏體不銹鋼中的形成主要取決于奧氏體不銹鋼材中的合金元素。普遍而言，奧氏體不銹鋼中含量超過12%的Cr是典型的鐵素體形成元素。由鐵碳合金相圖（圖1）可看出，當溫度從727℃上方降至室溫時，原面心立方晶格奧氏體向體心立方的鐵素體或馬氏體組織轉變。加入Ni等奧氏體形成元素后，當金屬由完全奧氏體化溫度降到常溫時，奧氏體仍保持在較穩定的狀態，形成常溫下穩定的奧氏體組織。這樣，在高溫加入奧氏體形成元素，并不足以將高溫奧氏體完全轉化為常溫下的奧氏體組織，從而形成一部分鐵素體殘留，形成奧氏體—鐵素體復相（見圖2）。

1.2鐵素體在奧氏體不銹鋼制壓力容器焊縫中的形成機理

奧氏體不銹鋼焊縫金屬凝固過程中，根據奧氏體不銹鋼中合金元素（主要是Cr、Ni）成分的不同，其結晶模式可分為：先δ鐵素體模式、先奧氏體模式和全奧氏體模式。而具體結晶模式取決于焊縫金屬鉻當量與鎳當量之比，即Creq/Nieq[1]。其中：鉻當量Creq=Cr%+1.37Mo%+1.5Si%+2Nb%+3Ti%鎳當量Nieq=Ni%+0.31Mn%+22C%+14.2N%+Cu%①Creq/Nieq＜1.14時，結晶模式為全奧氏體模式；②1.47＞Creq/Nieq＞1.14時，結晶模式為先奧氏體模式；③Creq/Nieq＞1.47時，結晶模式為先δ鐵素體模式。

1.3鐵素體在奧氏體不銹鋼制壓力容器中的作用

1.3.1抗熱裂紋

奧氏體不銹鋼制壓力容器的熱裂紋，又稱為結晶裂紋，產生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區大致位于固相線附近的高溫區，是焊縫金屬凝固過程中，結晶偏析使雜質生成低熔點共晶物富集于晶界附近，形成類似液態薄膜，在脆性溫度區間時，該部位強度極小，受到焊縫凝固時的收縮拉應力，而奧氏體不銹鋼具有導熱系數小、線膨脹系數大的特點，該處開始開裂，逐漸形成裂紋。當焊縫中有鐵素體組織占3%至8%時，焊縫部位具有良好的抗熱裂紋性能。這是因為形成的δ鐵素體能有效溶解S、P、Si等元素，進而降低凝固過程中的雜質含量，提高抗裂性能。上文所提到的結晶模式不同，其熱裂紋的敏感性也不一樣，其中全奧氏體模式抗裂性最弱，先δ鐵素體抗裂能力最強[2]。

1.3.2提高耐腐蝕性

在奧氏體不銹鋼制造或在用過程中，長時間處于敏化溫度區間（約600℃至850℃），晶粒中多余的碳析出于晶界處，與鉻形成不穩定的碳化物，導致晶間貧鉻。貧鉻去與晶粒內部因此產生了電位差，在介質作用下，晶界首先發生腐蝕，繼而產生連續破壞。當δ鐵素體達到4%至12%時，由于δ鐵素體一般位于奧氏體晶粒的晶界處，阻隔了晶界通道，破壞了奧氏體柱狀晶單一生長方向，使貧鉻區難以連續產生，降低了鉻的碳化物沉淀的可能性，從而提高了焊縫抗晶間腐蝕、應力腐蝕能力。

1.3.3改善力學性能

將奧氏體不銹鋼中的鐵素體控制在一定范圍內，可改善鋼材的力學性能及加工性能。

1.3.4σ相脆化

鐵素體對奧氏體不銹鋼的影響具有兩面性。當鐵素體在焊縫金屬含量超過15%時，焊縫金屬在400~550℃溫度區間會析出脆性的σ相，主要由鐵素體轉變而成。σ相的產生，會導致整個焊接接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。

2雙相不銹鋼中的鐵素體

在用設備檢驗工作中，發現傳統奧氏體不銹鋼在惡劣的工況下，常會出現晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕等腐蝕破壞。隨著材料科技的發展，雙相不銹鋼逐漸被引入壓力容器制造領域，且應用越來越廣泛。雙相不銹鋼是在傳統18-8型奧氏體不銹鋼基礎上，提高Cr元素或其他鐵素體形成元素的含量，形成了明顯的鐵素體奧氏體雙相組織（見圖3）。這種雙相組織，使得雙相不銹鋼兼有鐵素體鋼和奧氏體不銹鋼的特性：具有良好的抗腐蝕能力；優良的抗腐蝕疲勞能力；良好的焊接性和加工性；較低的線熱膨脹系數；低熱裂紋傾向；較高的強度；較高的導熱性。

2.1鐵素體含量與雙相不銹鋼的分類

實際上，在雙相不銹鋼中的鐵素體含量在30%到70%的范圍內，可以分為Cr-Ni系雙相不銹鋼和Cr-Mn-N系雙相不銹鋼[3]。①以鐵素體為基的Cr-Ni系雙相不銹鋼，其特點是Cr含量較高而Ni含量較低，包括：Cr18型，如00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb，其鐵素體相和奧氏體相約各占50%；Cr21型，如00Cr22Ni5Mo2；Cr25型，如00Cr25Ni7Mo2。②以奧氏體為基的Cr-Mn系雙相不銹鋼，其特點是Ni含量低且含有較高的N，包括：0Crl7Mnl3Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N以及1Crl7Mn9Ni4Mo3Cu2N等。

2.2鐵素體對雙相不銹鋼的作用

(1)綜合力學性能提高

與傳統奧氏體不銹鋼相比，由于形成更多的鐵素體組織，雙相奧氏體具有更高的屈服強度和疲勞強度，同時具有良好的韌性。以3RE60雙相不銹鋼為例，其屈服強度為400MPa至550MPa，是傳統18-8奧氏體不銹鋼（約205MPa）的兩倍。

(2)耐晶間腐蝕性能提高

與傳統奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有更好的抗晶間腐蝕能力，這歸功于均勻穩定存在的鐵素體相。在雙相不銹鋼中，元素Cr在鐵素體相中含量很高，處于敏化溫度區間時，Cr的碳化物析出后造成的晶間貧鉻現象會迅速得到補充，減少晶間腐蝕傾向。然而，鐵素體超過一定含量時，會導致鐵素體相呈連續網絡狀分布，聚集長大，其抗晶間腐蝕能力變差[4]。

(3)耐應力腐蝕開裂性能

不同于奧氏體不銹鋼制壓力容器在使用中對介質和環境的要求，如氯離子環境與應力共同作用的工況下，由于鐵素體相的均勻存在，雙相不銹鋼表現出較強的抗應力腐蝕開裂性能，鐵素體含量約為50%時，金屬的斷裂敏感性最小。其主要原因有：鐵素體相與奧氏體相相比，電位較負，起到了電化學腐蝕過程中犧牲陽極的作用；屈服極限的提高，類似的腐蝕介質環境下抗斷裂能力也在增強；鐵素體作為第二相存在，對裂紋擴展起到了阻礙作用。

3結論

掌握鐵素體相、鐵素體含量對奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼制壓力容器的影響和作用，對在役不銹鋼制壓力容器的定期檢驗具有重要意義。在定期檢驗中，應充分考慮鐵素體相、鐵素體含量對不同工況、不同種類不銹鋼制壓力容器的作用，根據特定壓力容器的失效機理，有目的地進行鐵素體含量的檢測，保障設備的運行安全。

參考文獻：

[1]中國機械工程學會焊接協會.焊接手冊[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]芮福才.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接性能分析研究[J].黑龍江電力，2002，24(4)：270-272.

[3]趙鈞良.雙相不銹鋼鐵素體含量控制及耐腐蝕性能的研究[J].上海鋼研，2005，(2)：20-23.

[4]鐘春雷，譚文一，張穎，等.酸性介質中雙相不銹鋼與鐵素體不銹鋼的應力腐蝕研究[J].機械，2008，35(6)：56-58.

作者:熊詩昊 單位:武漢市鍋爐壓力容器檢驗研究所