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摘要：

文章首先對壓力容器自動化焊接設(shè)備的類型以及使用功能進(jìn)行簡要介紹，在此基礎(chǔ)上重點探討自動化焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，分別從硬件部分與軟件控制部分來進(jìn)行。最后對壓力容器焊接自動化技術(shù)落實應(yīng)用的未來發(fā)展方向做出總結(jié)，促進(jìn)技術(shù)得到更好的落實發(fā)展，并幫助提升工作任務(wù)完成效率。

關(guān)鍵詞：

壓力容器；焊接自動化技術(shù)；技術(shù)發(fā)展

1壓力容器自動化焊接設(shè)備現(xiàn)狀

1.1自動焊接設(shè)備

壓力容器制作過程比較復(fù)雜，在自動焊接設(shè)備選擇上同上也需要相互配合使用，這樣可以幫助解決常見的問題，并促進(jìn)技術(shù)之間可以更好的配合，提升壓力容器制作使用的質(zhì)量安全。其中埋弧焊機(jī)與氣體保護(hù)焊機(jī)是最常使用的，可以針對比較精細(xì)的部分進(jìn)行更加安全的保護(hù)焊接，焊接后的容器表面不會受到影響，保障產(chǎn)品美觀的同時在使用階段安全性也可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊機(jī)選擇是根據(jù)其功能以及不同焊接部位需求來進(jìn)行的，在這樣的環(huán)境下，技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)控也更方便進(jìn)行。自動化控制電機(jī)設(shè)備是技術(shù)發(fā)展的主體方向，也關(guān)系到設(shè)備功能是否可以完全發(fā)揮，同時在對設(shè)備進(jìn)行控制時會采用微計算機(jī)的方式，通過程序集成來實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，確保了壓力容器制作過程的人員安全[1]。

1.2自動化焊接方法

自動化焊接方法選擇期間要考慮成本與原料的使用情況，這樣才可以更好的解決產(chǎn)品制作過程中所遇到的邊緣處理問題。選擇埋弧焊對產(chǎn)品焊接點周圍所造成的影響更小，同時不容易出現(xiàn)影響使用安全性的問題，在焊接過程中，是通過電弧發(fā)出的火花來實現(xiàn)焊錫融化，融化在指定區(qū)域后，能夠?qū)附拥牟课恍纬杀Ｗo(hù)作用，在功能性上更加穩(wěn)定。氣體保護(hù)焊接技術(shù)是精密設(shè)備比較常用到的，能夠?qū)F(xiàn)場更好的控制。采用氣體進(jìn)行保護(hù)，可以對焊接部分的邊緣進(jìn)行瞬間降溫處理，能夠避免高危所造成的周邊材料損壞，適合應(yīng)用在精密的小范圍的內(nèi)[2]。上述兩種方法是比較常用的，結(jié)合自動化焊接技術(shù)使用后所達(dá)到的效果也更加理想，下面文章將針對自動化焊接以及控制技術(shù)進(jìn)行探討，幫助實現(xiàn)更理想的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)。

2壓力容器自動化焊接技術(shù)的軟件部分現(xiàn)狀

2.1軟件焊接控制

應(yīng)用軟件主要是針對焊接過程進(jìn)行控制，通過這種控制技術(shù)能夠幫助節(jié)省大量的時間，在控制過程中所能夠遇到的問題也可以通過焊接部位的保護(hù)來解決。軟件焊接控制是通過集成控制程序來實現(xiàn)功能的，在控制期間，技術(shù)人員遠(yuǎn)程操控計算機(jī)，可以達(dá)到理想的控制效果，并對現(xiàn)場的焊接情況有一個全面了解，這一點普通控制技術(shù)中所不能實現(xiàn)的，同時也關(guān)系到工作任務(wù)開展后的焊接設(shè)備配合能力。對于軟件的選擇以及設(shè)計，要嚴(yán)格按照先進(jìn)技術(shù)方法來進(jìn)行，觀察在系統(tǒng)中是否存在可以優(yōu)化的部分，再針對這部分優(yōu)化內(nèi)容采取設(shè)計完善措施，最終所得到的控制系統(tǒng)無論是在功能上還是運行穩(wěn)定性上，都符合壓力容器焊接自動化的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.2人工智能系統(tǒng)

基于軟件控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了人工智能系統(tǒng)，通過人工智能系統(tǒng)，可以將壓力容器各個部分的焊接先后順序輸入到控制模塊中，以及埋弧焊結(jié)加熱的時間，這樣在進(jìn)行焊接制作時，導(dǎo)通開關(guān)后系統(tǒng)可以自動運行并實現(xiàn)控制功能。這一系統(tǒng)的開發(fā)利用真正實現(xiàn)了焊接的流水作業(yè)，控制人員通過觀察現(xiàn)場的設(shè)備運行圖，可以對焊接進(jìn)行情況有一個全面的了解，這種技術(shù)方法的運用也符合現(xiàn)場的使用需求。人工智能系統(tǒng)中對人工操控流程進(jìn)行模擬，所制定出的控制方法具有靈活操控的特征，可以根據(jù)使用需求所發(fā)生的變化及時做出調(diào)整，多個部分同時焊接，也能夠節(jié)省大量的時間，在質(zhì)量安全上也是執(zhí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，更有助于實現(xiàn)系統(tǒng)的使用功能[3]。

2.3專家系統(tǒng)的產(chǎn)生

專家系統(tǒng)在功能與穩(wěn)定性上都有很大程度的提升，對于控制系統(tǒng)的設(shè)計也更加復(fù)雜。專家系統(tǒng)對壓力容器的制作過程進(jìn)行控制，可以自動定位零件需要安裝的位置，對位置進(jìn)行微調(diào)整。在系統(tǒng)中還能夠通過傳感器所反饋回的信息對現(xiàn)場進(jìn)行更合理的控制，專家系統(tǒng)內(nèi)具有信息整合包與分析功能，所得到的信息結(jié)果通過這種反饋來進(jìn)行更深入的調(diào)控。焊接區(qū)域的溫度變化與加熱時間都能夠反饋到數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，在此基礎(chǔ)上所機(jī)械進(jìn)行的現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制更符合系統(tǒng)的運行使用需求。專家系統(tǒng)產(chǎn)生經(jīng)歷了很長的研究時間，隨著計算機(jī)技術(shù)不斷的發(fā)展進(jìn)步，系統(tǒng)中所實現(xiàn)的控制功能也更加完善，對專家智能系統(tǒng)的開發(fā)也達(dá)到了先進(jìn)水平。目前國際上一些先進(jìn)的專家系統(tǒng)，都是通過參數(shù)反饋來實現(xiàn)焊接控制的，由于系統(tǒng)在建設(shè)初期所需要投入的資金比較大，一些生產(chǎn)廠商仍然采用原有的技術(shù)方法來進(jìn)行，對壓力容器的控制也并不能達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

3壓力容器焊接自動化技術(shù)的未來發(fā)展

氣體保護(hù)焊接具有安全環(huán)保的作用，在焊接過程中也更加清潔，不會造成過多的焊接廢渣。同時所釋放出的保護(hù)氣體也經(jīng)過嚴(yán)格的篩選控制，在功能上提升進(jìn)步的同時成本也得到了有效控制，必然會成為未來的主體發(fā)展方向。焊接自動化技術(shù)得到重視后，各個生產(chǎn)廠商也在對原有的系統(tǒng)進(jìn)行改造，選擇高效清潔的自動化控制技術(shù)。在發(fā)展中技術(shù)還會更好的與微計算機(jī)控制系統(tǒng)相互融合，實現(xiàn)各個控制系統(tǒng)之間的參數(shù)的相互共享利用。對于系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)運算時間，在設(shè)計期間也會采取控制措施來避免影響到壓力容器生產(chǎn)，我國在焊接自動化技術(shù)方法由于起步較晚，具體應(yīng)用過程中仍然面臨著很多需要完善的問題，可以借鑒國際上的先進(jìn)技術(shù)方法，同時加強(qiáng)對自主研究的重視程度，實現(xiàn)技術(shù)與能源上的相互促進(jìn)，研制出新的焊接技術(shù)，來解決傳統(tǒng)焊接方法中所存在的問題。同時在焊接材料上也會重點的探討創(chuàng)新，對于常見的技術(shù)性方法，加強(qiáng)系統(tǒng)研究方案可以幫助完善方法中存在的應(yīng)用問題。但解決自動化焊接技術(shù)應(yīng)用弊端問題，要從實際需求與功能上可以補(bǔ)充完善的部分來進(jìn)行，重點針對功能不足的部分來采取強(qiáng)化措施，避免影響到系統(tǒng)的使用安全性，這樣也可以更好的解決常見問題，幫助優(yōu)化好各個系統(tǒng)之間的配合能力，優(yōu)化資源利用的同時在技術(shù)方面也能夠相互完善補(bǔ)充。應(yīng)用落實后可以達(dá)到更理想的效果，焊接部分的保護(hù)也是技術(shù)發(fā)展中作為重點研究的項目，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)工藝中常常會造成焊接部分發(fā)黑，影響美觀的同時在使用期間安全性也得不到保障，這樣才能夠更好的解決常見技術(shù)性問題，并有效的提升壓力容器安全使用時間。

4結(jié)語

隨著壓力容器新型材料的研制和應(yīng)用,其綜合機(jī)械性能逐步提高,需要進(jìn)一步，開發(fā)新的焊接設(shè)備和工藝方法,充分借助電子信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和自動控制技術(shù)等實現(xiàn)焊接過程控制系統(tǒng)的智能化、焊接生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化以及焊接生產(chǎn)系統(tǒng)的集成化,從而使壓力容器的焊接自動化水平提高到一個新的層次。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳阿靜.鉆井平臺齒條板對接窄間隙MAG焊熱物理性能研究[D].上海工程技術(shù)大學(xué),2013(12).

[2]焦向東,周燦豐.石油石化裝備焊接自動化應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].金屬加工(熱加工),2012(02).

[3]安云鳳.基于機(jī)器視覺的壓力容器氣密性檢測系統(tǒng)設(shè)計[D].浙江理工大學(xué),2016(03).

作者:白曉琳 王文濤 單位:沈陽東方鈦業(yè)股份有限公司