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摘要：壓力容器的焊接質量非常關鍵，與人們在生產生活中的安全息息相關，要想確保壓力容器的焊接質量，就需要不斷增強對其的質量管理。本文從以下幾個方面探討了壓力容器的焊接質量管理，包括焊接工藝文件的編制、焊工資格評審的管理、焊接材料的管理、焊接設備的質量、焊接檢驗的質量以及焊接環境等。

關鍵詞：壓力容器；焊接質量管理；研究

因為壓力容器所要裝載的物質不同，所承受的壓力也就不同，不過大部分情況下對壓力的要求都是特別高的。尤其是在裝載帶有腐蝕性、易燃性等物質的時候，如果出現質量問題，造成意外事故的發生，會危及到生命安全。因此，我們需要從根源上抓起，不斷提高壓力容器的焊接質量，而這就需要不斷加強對其的焊接質量管理。

1焊接工藝文件的編制

要想提高焊接質量，首先要編制好焊接工藝文件。依照各類別劃分，主要分為兩部分來編制：也就是工藝守則和工藝規程。守則，指的是對經常使用的工藝手段進行匯集整理，從而對焊接過程實現原則性的指引，它是焊接工藝的首要依憑。規程，指的是對所生產產品的構成、材料、技術手段編制的文件，對所用材料、所采取方法以及有關的工程數據給出了相應的定義。由于焊接工藝文件規范編制所起到的重要作用，要想提高焊接質量，就需要從根源抓起，提高焊接工藝文件編制水平。在具體的實施過程中，相關部門要做到認真負責，依據給出的標準做好焊接工藝文件的編制，在編制完成之后，有關部門要將其轉給工程責任人員進一步審核，完成之后，工程責任人員再將其轉交給技術人員審核，最后由技術人員將其傳送到生產一線，生產一線的具體管理者再嚴格按規范將工作分發給作業人員完成。此外，在開始焊接之前，還要對文件中的有關工藝實施確認性實驗，對其有效性進行判定。

2焊工資格評審的管理

焊工是具體施工人員，對其的資格評審是確保焊接質量的前提，焊接工作只有由高水平的焊工完成才能做到高質量壓力容器的焊接。而要想確保焊工的高水平，就要加強對其資格評審的管理，選出真正技術水平高的焊工。依照有關規定，焊工首先要參加專業性的考試，并考取證書后方能參加工作，而且其所獲得的證書也有規定年限。當前，焊工的資格審定包括兩部分，基本知識以及操作技能，前者主要包括壓力容器方面的知識、焊接的知識、安全方面的知識等等。操作技能，主要包括有試件的形式與材料、焊接技術等。為確保焊工的真實水平，在評審期間，要對考試紀律進行嚴格管理，對于違背考試紀律或者知識水平、技術能力不合格的，絕對不能發給考試合格證書。考試通過者還要由專業機構再次審定后才能發放證書，就算是考試合格的人員，假如停止從事焊接工作6個月，需要再次參加考試，等拿到合格證書后才能參加工作。對于某些特定設施或III類容器，可通過現場評審。為了確保焊接的質量，要仔細審核焊工的機械化水平、技術能力、相關類別是否與拿到的證書相一致。

3焊接材料的管理

在焊接材料的運輸或存放期間，如果因為管理不善或儲存時間過長，就可能造成潮濕、銹損等問題，這必然會影響到焊接材料的正常使用，引起飛濺、氣孔等現象，更嚴重的情況會造成焊接材料的報廢等。管理上出現差錯還會出現錯漏、錯用等問題，可能引發安全事故。加強焊接材料的管理，是要保證焊接工作的準確性、焊縫的合格率，這就要求我們在生產過程中對材料的領取井然有序。主要在于焊接材料的選購、檢驗、運輸、存放、收發等。材料是否合格與材料的訂購、檢驗以及復審有很大關系。材料到廠之后，審核人員要依照質量審核書、購買合同、訂貨要求及其他標準性文件來仔細確認。主要是存在如下兩類情況：一是，質量審核書完備，遵循有關技術要求，專業人員認為合格，在材料質量審核文件上確認合格，最終完成入庫。二是，質量審核書或其他環節不合格，對其標準存疑、第一次采用某廠家的產品或對相關產品有特定要求的，要對材料的各類特性進行檢驗。檢驗合格后確認合格，最終完成入庫。還要依照類別、型號、順序及時間等進行排放。焊接材料的有效管理要由對其的保存、取用、回收等部分來保障。相關人員認真填報焊接材料取用憑證，有關管理人員要仔細核定焊工所填報的取用憑證，并在材料臺賬上做好相關記錄。焊接材料要放置于干燥、通風狀況較好的房間內。該房間內不可以存放有害物質或存在腐蝕性的物質，必要的情況下要放置在專用架子上，離開地面的高度以及離開墻的距離不能少于300毫米。庫房內還要設有溫、濕度測量儀表，溫度不能低于5℃，濕度不能低于60%。材料取用前，還要按相關標準進行干化處理，對于某些特定材料，比如A102的干化處理溫度，在相關標準文件中給出的是150℃，是依照酸性焊接材料的需要進行處理的。而今天各相關單位對其的藥皮成分有所改變，主要以鈦鈣型為主，因此其干化處理溫度也隨之改變，給出的建議溫度是介于300～350℃之間。所以，在處理A102材料時，要按給定的標準數據進行處理。處理后的材料應放在100～150℃的儲存裝置內，每次取用的材料不能多于4kg。材料在儲存裝置內最長存放時間也不能超過4h，如果大于4h，則應再次進行處理，而且最多只能處理兩次。相關人員還要記得回收使用過的焊條頭，以便對當天剩余材料的確認統計。

4保證焊接設備的質量

要想提高焊接質量離不開對焊接設備的有效管理，一旦焊接設備出現質量隱患，由其焊接完成的項目必然會出現問題。因此，我們要增強對焊接設備的有效管理，以確保焊接工作的質量。當前，焊接設備主要有烘干裝置、焊接機械、加熱裝置、保溫裝置等等，烘干裝置內有溫度計，焊接機械內有電壓、電流表，相關人員要及時對烘干裝置、焊接機械等實施檢查確認，以保證溫度計、電壓、電流表等的正常運轉，確認其準確性，保證焊接工作中的各類系數的正確性。

5確保焊接檢驗的質量

焊接檢驗是保證焊接質量不可或缺的一步，主要有焊前的檢驗、焊接中的檢驗、焊后的外觀檢驗及焊縫的無損檢驗等。焊前檢查，主要是對焊工的從業資格、焊接材料的合格情況以及對其的烘干情況、焊縫處理情況、焊縫配接情況等的檢驗確認。焊接期間要確認焊接人員是不是嚴格依照工藝規范給出的數據進行處理，比如焊接電流、焊接電壓的數值，所用速率、溫度、保溫時間等等。對于不銹鋼制材料，因其對熱輸入相對敏感一些，焊前不可以進行預熱處理，焊接期間的溫度不可以大于100℃，焊接期間的材料移動寬度不可以大于兩到三倍的焊條直徑，以避免焊縫發生過大改變。焊后的檢驗，主要包括外觀的檢查確認、后熱檢驗以及對焊縫的無損檢驗等。外觀的檢查確認，也就是確認焊縫以及焊接表層不能存在裂縫、孔隙、夾層、凹陷、飛濺等問題，并檢查確認好角焊縫的尺寸大小、對接焊縫的增寬性以及其他尺寸等等。對某些有后熱需要的焊縫，要在焊后馬上采取后熱處理，所用溫度應依照工藝文件的標準來選用，時間設定為0.5～1h。在焊后馬上對焊縫采取加熱處理，有助于其中氫原子的有效分散，大部分的有后熱需要的焊縫常常都未能做到這一點，沒能迅速實現后熱消氫處理，這就會對焊縫的性能帶來不利的后果。對焊縫的無損檢驗，則要依照技術規范及相應的標準制定相應的檢測方案，并采取合格標準相應條款。經過以上檢驗并符合要求的焊縫即為合格，沒能通過以上檢測的焊縫必須進行返修處理。為保證焊縫返修后合格，還要給定相關的返修要求，對某些同一問題返修次數過多，比如多于兩次的，就要通過生產單位相關負責人的批準。

6焊接環境非常重要

焊接環境也非常重要，它對焊接質量也有著很大的影響，在焊接階段，需要嚴格遵照有關規范進行環境確認。焊接環境不僅包括施焊期間的環境，還有與焊接相關的焊接操作條件。我國的壓力容器標準中就指出了有關壓力容器的施焊條件，也就是在如下幾種情況下又沒有采取必要的防護手段時，不能施焊：一是，在雨雪天氣時。二是，在進行手工焊時，風速大于8m/s，在進行氣體保護焊時，風速大于2m/s。三是，周邊溫度低于-5℃。四是，周邊濕度高于90%。周邊環境的溫度、濕度應在距離其表層500～1000mm處進行檢測。對于在車間內進行的焊接作業，環境條件容易獲得保障。而對于室外作業，就應該通過設立避風（雨）棚、生爐子等手段來保證焊接環境。對于不銹鋼的材料，不僅要符合上述焊接環境的需要，在生產過程中還要注意對其壓力容器表層鈍化膜的維護以及鐵離子的養護。

7結語

總的來講，焊接質量的有效管理是確保焊接質量的重要前提，在實施焊接操作時，相關人員及焊工需要嚴格依照有關標準進行管理與作業，只有堅持標準化的管理與作業，才能確保焊接的高質量完成，從而有效防止出現安全意外。

參考文獻：

[1]馬曉英.壓力容器焊接質量缺陷成因及控制措施分析[J].工程技術:文摘版,2016(8):00304-00304.

[2]李虹霖.壓力容器焊接質量控制措施分析[J].工業,2016(7):00178-00178.

作者：楊東男 單位：天津市法斯克制冷設備有限公司