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關鍵詞：壓力容器；制造；質量控制

1引言

壓力容器是一種裝有氣體、液態氣體等介質的封閉設備，能夠承受較強的壓力，于是廣泛用于化工、醫藥、食品等行業，由于其使用環境的特殊性，使用方其安全性與質量也提出了更高的要求。但是，在壓力容器的制造過程中，常常會受到各類因素的影響，使得壓力容器的質量得不到保障，不僅對生產效率產生不良影響，還帶來了安全隱患。對此，筆者將從前期準備、材料選控、工藝制造以及檢測監督幾個方面分析，以保證壓力容器制造的質量得到控制。

2壓力容器制造質量控制之前期準備

前期準備對壓力容器的制造具有重要意義，對此相關工作人員可以從以下幾個方面對前期準備進行把控：首先在壓力容器圖紙的設計階段，設計人員應嚴格按照國家規定的標準來設計，并結合所選用材料的特性對設計進行適當的調整，以保證設計圖紙的科學合理性；其次是設計圖紙的審核階段，設計完成之后，相關審核人員應對設計的質量進行嚴格的把控，要格外注意設計內容的細節部分，如所選材料是否符合相關標準、設計圖紙的尺寸是否存在錯誤、所用工藝是否符合要求、設計許可印章是否在有效期之類等，綜合考量設計圖紙的科學性，以保證壓力容器整體制造質量的提高[1]。

3壓力容器制造質量控制之材料選控

材料選控對壓力容器的質量、壽命以及性能具有重要影響，對此在對壓力容器制造質量的控制過程中，材料選控是一個重點。關于材料的選擇控制主要可以從以下幾個方面考量：一是壓力容器實際的運行環境要求；二是容器的壓力；三是容器的控制溫度等。此外材料的選控與采用的制造工藝有關，對此相關工作人員在選材時可以將工藝選擇納入考量范圍之中，當選擇的火焰切割工藝來改變材料形狀尺寸時，考慮到材料切割處及其周圍會受到影響，工作人員應嚴格控制碳層的滲透范圍以及硬度變化，針對材料的滲碳層可以采用機械切削的方式進行處理。其次冷變形工藝是篩選優質材料的可行方法，經過冷處理的材料制造出的壓力容器，即使在寒冷的環境中運行，其性能不會發生明顯的變化，對此在選擇材料時，要考慮到材料是否能夠承受冷處理工藝。再者材料在經過熱處理之后性能會發生一定變化，對此為盡量避免材料變質的可能性，工作人員首先要做好工藝的控制工作，比如溫度參數的控制。其次不同材料能夠適應的溫度不盡相同，對此一定要做好材料的選擇控制。再者材料熱處理場所的選擇，應選擇溫度調節能力更強的場所，降低熱處理帶來的不良影響。針對壓力容器在制造過程中會采用焊接將材料拼接起來，對此工作人員在選擇材料時，應將材料對焊接工藝的適應性納入考量范圍之中，可以對選擇的材料進行焊接參數測試，一方面可以檢測出材料的質量以及性能，其次可以通過實驗結構來挑選出真正合適的材料。最后，在材料類型選定完之后，采購材料時應對材料表面、規格型號、標準號等參數進行嚴格檢查。同時，還應對所選擇的材料進行良好的保存，避免因保存不當引起材料變質的問題出現，其中預防材料氧化以及損傷是重點。為保證最后生產處的壓力容器質量得到保證，在其制造的過程中也應結合實際情況進行材料的合理性調整[2]。

4壓力容器制造質量控制之工藝制造

工藝制造是壓力容器制造質量控制的重要部分。針對焊接工藝的質量控制，首先相關工作人員應制定好焊接計劃，對材料的焊接位置進行嚴格把控，使工藝能按照相關規定執行；其次在選擇焊接設備時，應對其參數進行嚴格檢查，保證在焊接工作能夠順利進行；再者考慮到材料對焊接適應不同，對此根據所選材料對焊接工藝的適應程度，來采取適當的焊接工藝；此外選擇的材料中含有特殊材料，若選材用含有低溫鋼材時，應對氫含量進行嚴格把控；最后在焊接工作完成之后，還應做好質檢工作，以保證壓力容器在制造過程中的質量。針對熱處理工藝的質量控制，壓力容器在進行熱處理時，會保持一段時間的升溫狀態以及低溫狀態，最后是完成之后溫度的下降，對此工作人員應對著三個狀態的溫度進行嚴格控制，以保證溫度的變化能夠適應要求。針對壓力容器變形的質量控制，首先工作人員應對所選材料的尺寸以及規格進行嚴格的控制，依據相關規定完善壓力容器的制造流程，并利用模具對壓力容器的結構以及應力等進行測試確認，以降低容器變形的可能性；再就是在組裝的過程中加強對外殼的拼接力度，縫隙部分也應處理，避免長時間的使用，因縫隙的變化發生變形問題。

5壓力容器制造質量控制之檢測監督

在壓力容器制造完成之后，應進行適當的壓力測試，測試的主要目的在于檢測壓力容器使用的安全性，對此首先要注意的是測試方法的選擇，針對不同類型的壓力容器，應根據相關的規定選擇不同的測試方式；其外在測試的過程中，應嚴格按照國家規定的技術標準來進行，同時對測試的每個細節進行把控，對壓力容器的整體質量進行把控。此外為驗證壓力容器的密封性以及其他性能是否符合標準，還應對壓力容器進行無損檢測，一般而言控制的方式多樣，在方法選擇時，應選擇對壓力容器影響小的類型，如超聲波這一方式，不光影響小還能準確找出壓力容器表面存在的缺陷，總而言之，在進行質量檢測時，應根據情況選擇適當的檢測設備，以保證測試結果的準確有效性[3]。綜合考量，在對壓力容器進行測試監督時，應從以下幾個方面進行考量：首先是計劃的制定，測試計劃的制定應嚴格按照相關規定來進行，明確檢測的內容，對檢測過程中的重點內容進行劃分，如組裝間隙處理、直線度等方面的測試，將每個環節細分化，以保證監督測試展開的合理性；其次是工藝的檢測監督，應對制造的每一個工序環節進行嚴格監督，降低誤差產生的可能性，明確壓力容器在制造過程中選擇的工藝，對焊接工藝、組裝工作等環節進行嚴格檢查，以保證每個環節都按照規定的參數以及流程來進行，避免質量問題的出現；最后為保證壓力容器最終成品的質量，考慮到使用環境的特殊性，在進行耐壓測試時，應明確測試的重點工作內容即分析壓力容器實際的承載力，在氣壓測試、氣液測試以及液壓測試等方面進行嚴格把控，在測試的過程中，要保證保壓時間高于規定時間，以保證壓力容器在實際運行過程中的穩定性，能夠更好地適應環境的變化，同時工作人員還應對測試的每個環節進行記錄，通過記錄對所存問題進行分析討論，對問題進行解決，最終實現保證壓力容器質量的目的。

6結束語

綜上所述，對壓力容器制造的質量控制是一個較為復雜的工作，想要實現對其質量的高效控制。首先在制造的前期準備工作中，相關工作人員應對設計圖紙進行嚴格把控，以保證所設計的圖紙符合相關的規定，促使制造工作的順利進行；其次是對材料選擇以及工藝的把控，讓所選工藝與材料能夠相輔相成，避免因工藝造成的材料變質而引起的質量下降的問題出現，嚴格按照工藝的要求來選擇材料；最后還應加強監督檢測工作，保證最終出產的壓力容器質量符合要求。

參考文獻：

[1]孫海相,孫超藝,孫子斌.淺析壓力容器制造的質量控制要點[J].山東工業技術,2019(14):18

[2]劉雙明.壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施研究論述[J].化工管理,2019(5):50

[3]胡佳佳,齊梓軒.壓力容器制造的質量控制探討[J].山東工業技術,2018(23):10

作者：姚衛紅 單位：新疆兵團工業設備安裝有限責任公司