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第1篇

關鍵詞 機械設備；管理；維修；保養；措施

中圖分類號 TU607 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)101-0214-01

機械設備的最大化有效運用，能夠為企業的生產發展提供必要基礎和準備。在企業生產過程中，以有效化管理為契機，注重維修保養的科學性和規范性，能夠在充分發揮機械的產出效能和規模化速度的基礎上，更利于提高機械化生產的速度和效果。圍繞有效化管理目標要求來注意科學化方式運用，一方面，能夠提高科學化管理水平，最大限度挖掘機械的生產成本和效能；另一方面，能夠滿足安全生產和節約生產成本的需要，提高科學化管理的效果。

1 機械設備管理及維修中存在問題

1.1 機械老化現象嚴重

一些企業不注重技改擴能，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，容易出現問題。

1.2 企業內部管理不健全

企業過于重視生產銷售和產品質量提升，忽視了機械設備的正常運轉管理，使得很多機械設備在超負荷運轉，這樣的問題使得機械設備的運轉承受加重。

1.3 缺乏機械維修管理人員

機械設備管理維修需要一定的操作工，而一些人員的基本素養也難以達到要求，設備的日常維護、保養工作不會被完整地運用，缺少深層次的日常維護保養。

2 機械設備管理及維修的運用措施

2.1 建立健全制度，做到制度管理

建議行之有效的管理保養維護制度，不僅能夠保護機械設備正常運轉的需要，更是做到以制度管人和管機的必然發展需要。作為生產企業，應該以制度管理為契機，建立強有力的管理維護制度，并需要認真貫徹執行。

筆者以為，要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期施工企業應該采取定期維護、保養、檢查（點檢）制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。在此基礎上，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、維護作業統計法等。通過這樣的精確預算來增強管理的效果和質量，滿足機械設備的運轉需要。

2.2 注重技術管理，做到技改擴能

關注機械設備的技術生產要求，以技術來維護保養機械，一方面，能夠使得機械設備保持正常的運轉，降低人為不確定因素的影響；另一方面，能夠提高機械設備的運轉需要能力。同時，應該做到強制保養，使得機械在一定的運轉范圍內能夠健康持續工作。

在機械的技術管理與保養維護中，要能夠根據天氣、環境以及作業的要求來予以強化運用。加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。同時，要求具有線管專業技術的人員能夠進行定期檢查維護，以增強責任意識。

2.3 做好安全培訓，提高正確操作技能

人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性：首先，抓好施工項目機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位。其次，是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員。再者，做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無論什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，幫助操作人員學會防護意識、自我保護意識和自我保護方法。

同時，對一些特種設備應該予以特別關注。在生產過程中，比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。

3 機械設備管理及維修運用措施的注意點

1）機械設備管理及維修運用過程中，應該注意定時檢查和不定期維護保養相結合，以充分發揮機械的正常運轉作用。

2）機械設備管理及維修運用時應該明確一定的責任，讓維護人員能夠真正發現問題，提高工作效率。

3）針對一些關鍵零件部位應該注意替換，尤其是一些接近使用壽命的零件應該予以及時替換，以保障正常運轉。

總而言之，機械設備的管理和強制保養維護是保證企業正常生產運轉的必然物質基礎。在管理和保養維修中，堅持“科學性”和“預防性”，能夠在確保機械正常運轉和降低和節約生產成本中有著不可替代的重要作用。

參考文獻

[1]郭政東.加強施工機械設備維修管理的思考[J].四川建材,2012,01.

[2]鄧華.化工機械設備管理及維修保養技術淺析[J].硅谷,2012,12.

[3]何華強.如何加強機械設備維護保養及管理[J].中國科技博覽,2011,32.

第2篇

關鍵詞：機械設備 管理 維修養護

機械設備是化工企業重要組成部分，大部分化工企業產品質量都會受到機械設備很大的影響，加強對機械設備的管理和維修養護，可以提升設備的使用壽命，提升其生產效率，降低投入成本，對化工企業的發展具有重要意義。

一、化工企業機械設備管理與維修養護過程中存在的問題

1.管理方面

化工企業機械設備管理存在的問題，主要就是體現在方面。企業沒有建立相應管理崗位，工作管理制度缺失，影響設備工作的順利執行。很多化工企業在生產過程中，不能進行規范管理，如在選擇油的種類和數量時，不能與設備實際使用現狀結合，大部分都是按照以前的經驗和歷史數據來進行。甚至有的企業為節省成本，選擇用劣質機械油來代替油，使得設備不到位，加大設備零件的磨損，影響設備正常使用[1]。

2.維修保養方面

在化工機械是設備維修養護方面往往也存在著各種問題，如控制儀表發生故障，溫度變送器信號輸入和輸出出現問題，在對流體實驗進行測量時，測量儀表經常出現誤差，甚至直接不顯示數據等。還有存在比較嚴重的問題是密封泄漏缺陷，在密封液體發生相變時，機械設備的斷面膜發壓力就會增大，當壓力超過設備承受極限后，就會造成密封粘合不穩[2]。

二、加強化工機械設備管理和維修養護管理措施

1.機械設備管理實施措施

1.1管理

化工機械設備是生產的基礎，而保證機械設備正常運行的條件就是保持。通過可以降低設備磨損程度，在保證設備完好度基礎上實現產品質量的提升。對于不同的機械設備以及不同設備零件，所需要的油種類不同。因此，在進行油的選擇時，需要安排專人根據設備種類以及零件類型來選擇確定油，并將有進行分類管理，為下次的使用提供方便。加強對油的管理，首先應該建立相應管理部門，建立完善管理制度。化工企業在對機械設備進行管理時，應該認識到存在的重要性，建立供應、檢驗、裝置車間以及操作部門等，所有部門相互合作來完成設備工作[3]。其次加強技術資料管理，技術資料是做好工作的基礎，主要包括油箱儲油量、設備卡片、設備換油周期以及油品的代用及參配等資料。最后定期檢查設備狀態，企業應該安排專職人員定期對機械設備進行狀態檢查，對于設備中已損壞的零件和裝置進行更換，保證設備工作的順利進行。

1.2防腐蝕管理

因化工企業生產環境的特殊性，機械設備在使用過程中易發生腐蝕，因此加強對機械設備的管理還需要做好防腐蝕工作。第一，設計環節。設備在設計時存在的缺陷對于設備來說，往往是造成腐蝕的主要因素。因此在設計時應該根據設備使用環境來選擇設備材料，將材料間的適應性、保溫性以及防腐蝕性都需要考慮進去。同時還要對設備結構設計做好管理，對于設備存在的縫隙要進行焊接，避免溶液滲入造成設備腐蝕。第二，制作環節。在設備制作過程中應該嚴格按照規程來進行，在投料時需要對材料進行詳細記錄和監管。在進行焊接時，要避免環境對其造成影響，要求焊接后迅速冷卻，一般都不采用十字焊接。另外，還需要加強對內襯的管理，對設備內襯材料的質量、尺寸以及承壓能力等進行嚴格要求。

2.機械設備維修和養護管理實施措施

2.1維修方面

化工機械設備的維修就是對設備中損壞或者故障的部位和零件進行修復或更換，以保障設備正常運行，使設備的精度以及生產效率得到回復。化工機械設備的維修主要包括日常維修和計劃維修兩個方面。設備的維修工作在設備使用后期現代尤為重要，最好維修工作可以使設備避免受到更深層次的損傷，進而可以延長設備使用壽命。

2.2養護方面

對化工機械設備的養護可以分為三個方面，即設備的例行保養、設備的一級保養一級設備的二級保養：

2.2.1設備的例行保養。例行保養就是指工作人員在日常使用過程中做好設備養護工作，即在正式工作前檢查設備，例如查看設備運行安全保護裝置、變速手柄、限位器以及指示燈信號是否靈敏等；上班中按照規定使用設備，并認真觀察設備運行是否正常，如設備易松動位置是否松動或脫離，附件工具是否齊全等；下班后認真清理設備，如果發現設備存在異常，要及時進行檢查排除，如果問題比較嚴重則需要向上級呈報。

2.2.2設備的一級養護。主要就是在機械設備運行到預定時間后，對設備實行操作為主、維護配合政策，加強對設備的養護，一般時間為一個月。在對設備進行以及養護后，需要專業養護人員檢查并評定，并做好設備養護記錄，為設備后續養護計劃的制定提供數據支持。一級養護內容主要包括：對設備進行解體清洗和檢修；清晰油氈、油線、濾清器以及防塵裝置等，保證設備管路的暢通；調試設備縫隙，并加固設備易松動部位螺絲等零部件；另外還需要檢查機械設備的部分控制單元，并對個別元器件進行更換。對設備進行一級養護，主要就是降低設備的磨損程度，及時消除設備存在的隱患，延長機械設備使用的壽命。

2.2.3設備的二級養護。以一年為單位對設備進行養護，即在設備運行到預定時間內對其進行運行為主、養護為輔的實施措施。內容主要包括：完成一級養護規定的所有內容，并根據設備運行狀態對其進行解體、檢查、清晰以及養護等；對油箱、齒輪箱以及水箱等部位進行徹底清洗，并換油、換水；對設備中存在磨損的部件進行更換，并做好養護記錄，為下次二級保養或者是大檢修提供數據支持。

三、結束語

做好化工企業機械設備管理與養護工作，可以提高設備運行效率，降低各部件的磨損程度，進而可以提升設備使用壽命，不但提升了設備的生產效率，而且降低了企業成本投入，對企業實現持續發展提供更多助力。

參考文獻

[1] 吳永體.機械設備管理與維修保養[J].中國新技術新產品，2010（08）.

[2] 韓明山.化工機械設備的管理和保養[J].中國石油和化工標準與質量，2011（04）.

第3篇

關鍵詞：化工機械；設備管理；維修保養；分析研究

1化工機械設備維護保養的意義

為保證化工機械和系統的運行以及公司的整體經濟收益，必須重視化工機械的管理和維護。如果化工裝置頻繁發生故障，這對整個工廠的生產效率有嚴重影響。為此，必須避免化工裝置出現問題，對化工裝置的問題進行及時解決，以確保生產設施的順利運行。由于化工廠和設備的連續運行，這些設備如果在此期間未能進行適當的維護，肯定會出現故障問題，并且會直接影響企業經濟利益。可見，成功的化工設備管理和維護可以控制設備故障率并有助于提高企業的經濟收益。

2化工機械設備的管理

2.1化工機械設備的管理化工廠管理存在的主要問題包括以下兩個方面。首先，是劑優化。化工設備劑必須根據化工設備的實際運行狀況和設備運行要求科學選用，以保證化工設備的良好。其次，是科學管理油。根據油管理需求，建立責任管理機構和管理體系[1]。在實際中，油管理應進行科學考慮，以確保油的正確儲存、采買和使用，并明確油在機械維護和檢查中的所有應用細節。同時，要收集相關技術資料，保證油的高效使用。

2.2化工機械設備的防腐蝕管理

第一，是管理化學設備和系統的腐蝕保護。在開發化學裝置時，首先要根據化學環境的類型選擇合適的裝置材料，主要是分析材料的可加工性、耐腐蝕性和隔熱性。同時，要詳細分析零件和機械設備在疲勞過程中的受腐蝕情況。第二，化學防腐裝置制造技術。進行化工機械設備的生產時候，要遵守生產要求，嚴格控制原材料，保證裝置質量與材料標準相契合。第三，化工防腐設備的應用。化工機械設備在使用過程中不可避免地會接觸到各種腐蝕性物質和高溫，因此必須采取防腐措施。

2.3使用過程中的管理

首先，嚴格遵守設備的操作規程，不要超過其應用周期。其次，及時跟蹤、替換和修復易受攻擊的設備環節。再次，要按照現行標準正確使用化學裝置。最后，要對生產過程進行實時跟蹤管理，確保不使化工設備運行高于最大設計負荷，不超過化學設備的最大操作溫度和壓力。并且要定期對化工設備進行保養，使化工設備保持良好狀態。

3化工機械設備的維修和保養技術

3.1化工機械設備的維修技術

化學裝置和設備的維護保養是強化設備運行效率的關鍵。機械設備保養一般分為定期保養和日常保養。定期維護包括分析并采取合理手段，以確保化工機器和系統的正常運行生產。日常保養是對化工設備的定期保養，是防止機械設備損壞的關鍵[2]。化工企業在生產中存在高風險因素，因此對機器和系統的維護非常重要。必須嚴格控制各種機械裝置，使用帶有機械閥門裝置的精密儀器，這樣當出現問題時，可以及時采取措施解決問題。

3.2化工機械設備的保養技術

第一，日常保養，即與保養工作相關機械設備的日常保養。使用機械設備進行實時跟蹤，定期清潔工作環境中的機械設備和裝置。在定期維護期間采取糾正措施。使用機械設備時，應使用質量好的油設備，修理設備零件，并確認零件的正確安裝和拆卸。第二，一級保養為月服務周期。機器設備正常運行期間，應每月對設備進行一次保養，并記錄機器設備的狀況。第三，二級保養是一年一次的保養周期。維修時必須將機器拆開檢查。如果發現某些零件磨損更嚴重，則需要更換它們。要及時清潔油箱，調整設備精度，確保設備生產，仔細進行除油清洗工作。

4機械維修管理問題分析

4.1化工機械設備的相關管理制度

我國許多化工企業在人力資源管理方面都有完善和嚴格的規定。然而，很少有化工公司關注控制系統的創建和設備維護。化工機械設備的運行關系到化工生產的效率，因此化工企業需要更加重視機械設備的保養規章。所有員工的行為都需要受到嚴格的管理制度控制，使個人責任得到充分履行，促進生產效率的全面提高。

4.2化工機械設備管理模式存在的弊端

隨著科學技術的飛速發展，化工裝置控制的自動化程度不斷提高。在這樣的環境下，有必要更新化工企業傳統保守的工作方式，尋找科學管理手段。化工企業在機械設備的維護保養中存在著很多管理失誤，長此以往，不僅會導致機器設備制造效率低下，還會增加生產成本，直接對企業利益造成不利影響。

4.3維修機械化不足

現代工廠在修理設備時，通常根據感覺和經驗來判斷錯誤。這種人工法可能導致災難性故障，不能用于估計實際設備故障。此外，化工企業使用的設備和種類非常復雜，這也給配件的獲取帶來了困難。忽視設備故障會影響設備維護時間，進而影響化工廠的生產效率。

4.4操作人員素質有待提升

大多數化工廠中，維護工人入職門檻低使得技術人員的專業素質難以得到保證，對設備問題缺乏了解，維護保養效率低下，這無疑成為化工企業發展的嚴重障礙。

5化工機械設備管理及其維修保養技術的完善策略

5.1引進前沿維修管理技術

為了提高數據和信息的準確性，確保設備運行，需要結合圖形和表格來顯示與設備運行相關的數據。同時，部分零件在設備運行過程中會出現腐蝕和磨損等問題，這會導致設備變形，存在安全隱患。在維護和操作設備時，要注意其狀況，以促進技術提升。當設備的性能惡化時，維護人員必須進行全面檢查，確保設備處于良好狀態。要解決這個問題，需要組建企業內部專門的維護團隊，及時發現問題，制定維護計劃，減少設備浪費。

5.2化工機械設備維修保養的改進措施

為保證機械設備的及時維護，化工設備才能更安全運行。根據化工廠機器設備的具體應用情況，制動明確的設備維護周期。如果機器設備的維修周期短，將嚴重影響公司的正常運營，增加人力、物力、財力投入，同時也會提高運營成本。但是，長期的維護會導致設備二次損耗，降低其應用周期。因此，對機械裝置進行科學、妥善的保養和維修，及時解決存在的問題，可以有效地防止其他問題出現，確保機械裝置平穩運轉。為防止設備控制受到限制，有必要在日常運行中強化對設備的控制，實時監督控制運行，及時切換控制手段，發現問題并及時維護，保證設備狀況良好。

5.3提升相關人員的綜合素養

在使用機械設備時，管理層必須重點關注設備的性能。因此，有必要根據安全注意事項定期組織教育活動，在公司各個領域的員工中營造一種安全感和責任感。企業應結合實際狀況制定相應的維護和操作規程，以確保對設備進行科學有效的檢查，并保證維護和保養過程中的正確技術處理。這在一定層面可以提高員工的工作能力。此外，引入先進的機械設備和專業人才，為公司的未來發展作出貢獻。

5.4針對性維修管理體制

針對性體制系統可合理解決化工設備維護問題。針對性體制根據設備類型，以采樣系統為出發點采取維護和控制措施，使用三檢二修法維護設備。該體制需要使用計算機來建立和完善設備維護規則，改進診斷程序，提高設備穩定性。同時，化工行業必須根據設備類型分組工作，然后進行有針對性的維護和管理，以提高公司的效率。在分類前，利用信息技術建立合適的系統，以確保維修人員能夠以充足的資源進行維修工作。在構建系統時，需要根據設備故障的類型和運行狀態，結合相關理論，遵循綜合評價方法進行系統構建。這不僅能夠提高系統的性能，還可以提高系統的真實性和一致性。如果在設備維護過程中發現設備問題不影響運行或生產，則可在生產任務完成后再進行保養。

6結論

綜上所述，在化工企業的生產中，化工機械的維護不僅可以促進化工裝置安全平穩運作，減少故障出現次數，而且還可以在一定程度上降低維護成本，具有良好的優勢。因此，有必要在化工企業的實際生產中引入科學、充分的維護技術，以保證化工企業各種化工裝置的高效保養和生產過程的平穩運行。

參考文獻：

[1]朱蕾.化工機械設備的管理與維修保養技術分析[J].中國設備工程，2021(14):34-35.