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第1篇

1.1模板材料的選擇

為了確保模板項目的建筑品質(zhì)，我們必須要選取剛度強、穩(wěn)定性高的模板物料，防止在灌筑砼的程序中存在滲漏泥漿的狀況，提升其穩(wěn)定性。在選取模板物料的程序中，我們要和砼原物料選取的準則相符合，假如構(gòu)造面積大，那么建筑者就要選取大模板開展建筑，其物料盡可能選取鋼質(zhì)物料，這樣才可以確保模板項目在建筑中的品質(zhì)以及穩(wěn)定性。

1.2模板工程安裝過程中的質(zhì)量控制

根據(jù)上面所講述的，模板項目主要劃分為模板以及撐持兩方面，其中模板要選取具有高強度、大剛度、穩(wěn)定等優(yōu)勢的物料，而撐持就要撐持大面積，確保項目的穩(wěn)定性。如在地基土上裝置模板項目，第一，我們要先確保地基的穩(wěn)定性以及密實性，之后在其外層架設(shè)一層撐持板；第二，要確保模板間的連接是緊密的沒有縫隙的，防止在灌筑程序中存在滲漏狀況；假如在建筑中遇到預(yù)埋件的位置，那么建筑者要完成解析后對模板裝置穩(wěn)固，并且還要確保位置的精準性。

1.3模板的拆除

模板的拆除過程要和模板的裝置過程相反，在拆除程序中，建筑者必須要確保模板外表以及邊角的完整。普遍狀況下，澆筑完砼之后的一到兩天就能夠拆掉模板了。在拆掉模板后，模板物料和支撐架要分開放置，同時立即將其運送到建筑現(xiàn)場之外。建筑者在拆除模板時要特別留意，要適宜的對其開展錨固，防止成片的模板向下滑落而致使砼工程存在各類品質(zhì)毛病。在拆除完模板后，建筑者要把全部的模板清理干凈，留備下次循環(huán)運用。

2鋼筋混凝土施工方面的鋼筋工程施工技術(shù)

2.1鋼筋的質(zhì)量控制

運入建筑現(xiàn)場的鋼筋一定要擁有實驗報告單、出廠品質(zhì)證明文件、標志等，標志要包含鋼筋型號、廠家標志、商品批號、大小、型號。鋼筋最好存放在室內(nèi)，假如條件達不到，放置在室外必須要比地面高出二十厘米，并且進行遮蓋，防止鋼筋被污染抑或侵蝕。

2.2鋼筋的加工

項目建筑之前，鋼筋外表存在生銹抑或油漬一定要清理干凈，還有鋼筋一定是直的，這里鋼筋中心軸的差異一定要比鋼筋全長的百分之一小。鋼筋制造差異和制造處置后的差異要被掌控在規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。

2.3鋼筋的接頭

鋼筋的連接方式通常采用手工電弧焊或閃光對焊方式。鋼筋應(yīng)用到工程前,必須對所有焊接接頭進行外觀檢查及自檢與抽檢試驗,其中外觀檢查要求焊接表面平順無缺陷。鋼筋接頭布置的間距、各部分鋼筋及保護層的規(guī)格必須與設(shè)計圖紙完全一致,其中保護層的厚度應(yīng)控制到40~50mm。

2.4鋼筋接頭的分散布置

鋼筋接頭的保護層、間距及大小尺寸皆應(yīng)滿足施工圖紙的要求,其中工程保護層的厚度應(yīng)控制到40~50mm；鋼筋的彎曲長度應(yīng)控制到6.25d左右；鋼筋安裝的偏差應(yīng)控制到允許范圍；同一排受力鋼筋間距的局部偏差不超過±0.1倍間距；一排分布箍筋間距的偏差不超過±0.1倍間距等。

3混凝土施工技術(shù)

3.1混凝土原材料

防水材料。當前混凝土澆筑作業(yè)過程中所使用的防水材料主要是水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。這種材料依據(jù)相應(yīng)標準主要劃分成為對混凝土表面進行相關(guān)操作處理時所使用的專用防水材料以及對混凝土土體進行內(nèi)摻作業(yè)時所使用的防水劑。一般來講，在對混凝土表面進行防滲漏處理作業(yè)時，需要遵循特定比例，同水攪拌成漿，然后將其涂刷在混凝土表面。水泥砂漿類材料。聚合物水泥砂漿作為現(xiàn)階段防滲以及防腐材料，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用到水利工程的混凝土修補作業(yè)中。這種水泥砂漿通過添加一些膠乳材料，改變了原有的砂漿特性，進而增強了混凝土其自身的抗?jié)B性能以及抗凍性能。新型灌漿材料。通過使用環(huán)氧樹脂以及一定量聚氨酯，在特定情況能夠制作出具有聚合物網(wǎng)絡(luò)特性的新型灌漿材料。應(yīng)該說，這種材料集合了先前環(huán)氧樹脂以及聚氨酯所特有的優(yōu)點，比如材料整體強度較高、凝結(jié)時間比較靈活以及漿材粘度普遍較低，還有變形性能較好等等。而且水下施工時，對于進行的灌漿試塊作業(yè)所產(chǎn)生的黏接抗拉強度最高可達1.05MPa。

3.2混凝土裂縫注漿技術(shù)

在以往的施工作業(yè)過程中，大都是利用人工控制的方法將所有樹脂漿液都依據(jù)標準注入到裂縫內(nèi)部。但當使用的環(huán)氧漿液自身黏度較大，而裂縫寬度相對較小時，該作業(yè)方法未必有效。而"壁可"技術(shù)作為一種先進的施工技術(shù)能夠有效地解決這一問題。所謂"壁可"技術(shù)其實就是指通過使用橡膠管將所需材料，在特定壓力之下即0.3MPa，借助于橡膠管其自身收縮壓力來完成自動注漿。一般況下，這種技術(shù)可以處理小于0.003mm寬度的裂縫。而且優(yōu)點就是在作業(yè)過中，通過灌漿壓力，將裂縫中存留的空氣排出，防止出現(xiàn)氣阻情況，以快速完成裂縫處理作業(yè)。

3.3碳纖維補強以及鋼板加固技術(shù)

這種措施經(jīng)過運用粘結(jié)效果好的粘結(jié)劑把鋼板和構(gòu)造緊密的連接，以便增強負荷承擔能力，同時加強構(gòu)造本身的抗拉性、抗剪性，并且提升構(gòu)造自身的韌性和強度，復(fù)原其原本的承擔負荷的能力，進而增長其運用時間。除此之外，因為運用鋼板粘合會對之前的砼帶來產(chǎn)生一定的限制，從而能夠防止縫隙的擴大，同時防止新縫隙的形成。

4結(jié)束語

第2篇

施工偏差問題也是目前鋼筋施工中比較普遍的問題,其重要表現(xiàn)形式為外形偏差和安裝尺寸偏差,其中外形偏差主要是由于材料外觀破損造成的直徑和實際長度與實際要求產(chǎn)生偏差;安裝尺寸偏差屬于人為因素,主要是由于鋼筋綁扎設(shè)計和操作時出現(xiàn)位置偏移,使鋼筋位置脫離了其合理范圍,而且還會對整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成影響。鋼筋接合位置如果偏差過大,就會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極其嚴重的影響,比如結(jié)構(gòu)開裂、松散,甚至?xí)斐山Y(jié)構(gòu)坍塌。

2鋼筋施工過程中的具體技術(shù)要點控制措施

2.1鋼筋加工。鋼筋加工的過程就是對鋼筋原材料根據(jù)施工技術(shù)要求進行處理的過程,這樣得到的鋼筋才能適用于工程中,所以,施工人員在進行鋼筋加工時一定要嚴格按照鋼筋施工設(shè)計圖及相關(guān)標準及施工規(guī)范進行操作。當然,鋼筋的配筋單要由項目經(jīng)理審核批準后,才能由加工人員進行操作,而且施工的加工區(qū)域要根據(jù)施工現(xiàn)場來定位,既不能干擾施工,還要施工使用方便。鋼筋加工一般由專業(yè)鋼筋加工班組來完成,而施工人員只需要確保鋼筋的尺寸規(guī)格符合標準并且達到設(shè)計要求就可以了。對于鋼筋的原材料以及成品,應(yīng)按其不同的類別進行不同的標識和存放。

2.2重視保護層墊塊的加工。為了擴大建筑物承壓面積,在鋼筋施工中,通常會使用在建筑物梁下放置鋼筋保護層墊塊的方法,而保護層墊塊的安裝位置以及厚度在施工設(shè)計中都有著嚴格的要求,而且完成墊塊的安置后還要進行施工質(zhì)量的檢測。根據(jù)工程的要求標準不同保護層墊塊的厚度也不同。就比如主次梁和井格梁交叉位置的保護層墊塊的厚度就是由主梁保護層的厚度和受力鋼筋的直徑長度相加得來的,由此可見,保護層墊塊的鋪設(shè)也要有很高的精確度，如設(shè)置不當,就會出現(xiàn)墻柱或梁板的質(zhì)量問題。

2.3綁扎和安裝鋼筋。鋼筋的安裝和鋪設(shè)一定要嚴格按照設(shè)計圖紙來進行,而且要檢測鋼筋是否符合設(shè)計要求,對鋼筋成品的尺寸也要進行仔細核對都才能進行實際操作,而在實際操作中,還有幾個方面需要格外注意。(1)鋼筋的直徑不同,對其進行綁扎的鐵絲也不同。鋼筋直徑在10mm以下的,一般采用22#的鐵絲進行綁扎;而直徑在12mm以上的,則應(yīng)使用20#的鐵絲進行綁扎。(2)在實際施工中,鋼筋綁扎用的對多的地方就是建筑物的墻體,梁還有樓板。其中最復(fù)雜的就是墻體的鋼筋綁扎,不僅對主筋要求嚴格,還要使用掉線控制好垂直度;而在剪力墻中,根據(jù)位置不同,鋼筋綁扎的方法也不同。相對而言,梁與板之間的綁扎就簡單的多,一般情況下與基礎(chǔ)綁扎相同,只在雙向板交點處使用滿綁。(3)由于建筑物類型不同,相同位置的鋼筋受力也會不同,所以會出現(xiàn)兩層筋或者多層筋的情況,而這種情況通常使用直徑為15mm的短鋼筋進行鋪墊。

2.4接長鋼筋。具體鋼筋工程中,經(jīng)常會出現(xiàn)需要對鋼筋進行接長處理的情況,一般可以采用機械接長手段。如果是水平筋,可以使用對焊和電弧焊;豎向筋則優(yōu)先考慮電渣壓力焊。其中電渣壓力焊的操作方式相對復(fù)雜,工藝要求較高,需要進行嚴謹?shù)囊?guī)劃以及細致的處理。

2.5機械連接技術(shù)。(1)鋼筋本身要求。用于機械連接技術(shù)的接長鋼筋,包括梁鋼筋、柱鋼筋等,都需要規(guī)范使用,防止出現(xiàn)問題。(2)機械連接技術(shù)需要使用套筒鋼筋擠壓手段,因為這種手段要求較高,需要由專業(yè)人員進行操作,并在具體操作之前需要先檢查所有器具的質(zhì)量和規(guī)格,保證所使用的材料全部符合系統(tǒng)操作要求。進行擠壓操作過程中,要注意保持擠壓機垂直于鋼筋的軸線,擠壓方向是從中間到兩邊,兩個方向先后操作。其中進行擠壓工作前的準備工作大致分為以下內(nèi)容:①清除鋼筋接口的雜物,如油污、泥沙、木屑等;②檢查套筒的尺寸,同時先試用一下套筒與即將使用的鋼筋是否合適,如出現(xiàn)不合適的情況需要立即更換;③在鋼筋連接口找到定位并做上標志;④檢查套筒擠壓設(shè)備的具體情況是否良好。

2.6成品保護。(1)對加工成品做好保護工作。各種成品在批量加工完之后,要保證輕抬輕放,防止出現(xiàn)摔地的現(xiàn)象,導(dǎo)致鋼筋變形,在堆放時必須保證整齊,不被雨淋,還要設(shè)置標識牌。(2)做好綁扎成型鋼筋的保護工作。現(xiàn)如今,很多施工單位沒有做好通道口以及衛(wèi)生間和陽臺在面層鋼筋方面的保護工作。比如,陽臺上的鋼筋在綁扎之后被踩踏。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是綁扎鋼筋完畢之后,在進行混凝土的澆灌工作時被踩到倒了。這就需要對陽臺上懸臂鋼筋下面增設(shè)一些墊塊,墊塊的厚度必須要與圖紙的要求相符。(3)混凝土的澆筑人員必須要對鋼筋的成品做好保護工作,在澆筑時必須要進行跟班看護,避免出現(xiàn)位移等現(xiàn)象。在澆筑的過程中必須要將澆筑的通道設(shè)置好,還要在澆筑工作完畢之后用鋼絲刷將殘漿進行刷除。

3結(jié)束語

第3篇

關(guān)鍵詞：水利工程；鋼筋混凝土；施工

一、鋼筋混凝土施工中模板工程技術(shù)

模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統(tǒng)包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸，使混凝土符合結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統(tǒng)則是支撐模板，保持其位置正確，并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固，接縫不嚴密，就容易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固，在混凝土澆搗過程中模板就會產(chǎn)生變形、錯位，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差，嚴重的甚至還會造成倒塌事故。因此，模板的制作與安裝均必須確保達到質(zhì)量要求。

1.1對模板的規(guī)定與材料要求

模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受規(guī)定的各項施工荷載，并保證變形在允許范圍內(nèi)，模板表面要求平整、光潔、拼縫密合，不漏漿。選用應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)和特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)面大的模板要求選用大模板，模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置選夠的內(nèi)部撐桿和外部欄桿，以確保模板的穩(wěn)定性，支架立樁應(yīng)在兩個相垂直的方向加以固定審實。

1.2模板安裝的質(zhì)量要求

模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，其基土必須堅實，并加墊支撐板；模板的接縫不應(yīng)漏漿。如有預(yù)埋件，應(yīng)安裝牢固，位置必須正確；雨季施工，必須有排水措施；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的泥土、雜物必須清理干凈；位置與截面尺寸必須符合設(shè)計要求。

1.3模板的拆除

模板拆除時的泥凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除連接件，防止大片模板墜落，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，拆下的模板，支架機構(gòu)件應(yīng)及時清理、維修，暫時不用的模板應(yīng)分類擺放整齊。

二、混凝土施工中鋼筋工程技術(shù)

2.1鋼筋的檢驗與儲存

鋼筋進場必須具有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢試驗，提出試驗報告，證明其技術(shù)數(shù)據(jù)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定時方可驗收。如產(chǎn)品無出廠合格證或抄件手續(xù)不符合要求，或料證不符、批量不清的不得驗收，嚴禁使用。

鋼筋原材料應(yīng)堆放入倉庫或料棚內(nèi)；在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅實、較為平坦的露天場地堆放，在倉庫或場地四周，形成一定排水坡或挖掘排水溝，以利泄水。鋼筋垛下要墊枕木，離地不宜小于20cm；也可以用鋼筋堆放架堆放鋼筋，堆放架由多根立柱間隔制成，立柱高度約1.5m，間距3m左右；使用堆放架，便于區(qū)別鋼筋的不同等級、牌號和規(guī)格，且存取方便。

2.2鋼筋的連結(jié)

(1)鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

(2)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

(3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積，與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。

三、混凝土工程施工技術(shù)

3.1混凝土原材料的檢驗

運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，使用單位應(yīng)進行驗收檢驗，必要時進行復(fù)檢。并應(yīng)按標明的品種強度等級，生產(chǎn)廠家出廠批號分別擺放整齊，不得混放。

混凝土的各種原材料應(yīng)經(jīng)驗合格后方可使用，混凝土拌和樓的計量器必須計量準確，每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)置時進行零點效核，并經(jīng)取得開倉證后方可進行混凝土澆筑。

3.2混凝土施工

3.2.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料

水泥基滲透結(jié)晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內(nèi)摻的混凝土本體防水劑，分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏，按比例與水拌合成漿，可以涂刷或噴涂在混凝土表面。

3.2.2聚合物水泥砂漿類材料

聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應(yīng)用。這種以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝性后，增強其抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性，經(jīng)過近20年的工程實踐證明，是一種性能可靠、經(jīng)濟、施工方便的修補材料，目前已列入有關(guān)設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)程，施工方法有人工涂刷、噴涂及灰漿機濕噴，大大提高了施工速度及施工質(zhì)量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿，因為它的機械性能和化學(xué)性能均優(yōu)于其他膠乳。

3.2.3新型灌漿材料

利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型化學(xué)灌漿材料。該化灌材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點，漿材黏度低、凝結(jié)時間可調(diào)、強度高、變形性和可灌性都很好。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強度能達1.05MPa。是一種性能優(yōu)良、適用性強、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。

3.2.4混凝土裂縫注漿技術(shù)

自從環(huán)氧樹脂類高分子材料被用于混凝土建筑物裂縫修補工程后，至今它已經(jīng)成為僅次于鋼材和水泥的第三種材料被廣泛應(yīng)用。以往傳統(tǒng)方法是靠人工控制將樹脂漿液注入裂縫內(nèi)。當環(huán)氧漿液黏度大，裂縫寬度較小時，這種修補方法并不一定十分成功。有一種“壁可”注漿技術(shù)，則是通過橡膠管的彈性收縮壓力自動完成注漿，在注入過程中始終維持約0.3MPa的壓力，可以將漿液注入寬度為0.02mm裂縫末端。同時，緩慢均勻地灌漿壓力可將縫隙中的空氣壓入混凝土毛細管中，并通過混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了氣阻現(xiàn)象，從而保證了灌漿質(zhì)量。