工廠節能降耗范文
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第1篇
前言
本文針對于供電配電網節能降耗主要進行了如下幾個方面的分析和探討。一是，從技術的層面，詳細的分析和探討如何進行工廠配電網的節能降耗。二是，從管理層面上分析進行工廠配電網節能降耗的措施。通過對上述2個方面的分析和探討，進而完成本文要呈現給讀者的全部內容，使讀者對于工廠配電網節能降耗方面的知識有一定的了解。下面就進行具體的分析和研究。
1、節能降耗技術措施分析
1.1變壓器的合理使用
配電變壓器是導致配電網損耗的一個非常重要的因素，因此，我們需要對變壓器進行合理的使用。通過多年的工作經驗，筆者認為針對于變壓器節能降耗方面主要可以有以下幾種方法。一是，使用如今市場上新型的變壓器，隨著對變壓器的研究深入，如今市場上很多新型的變壓器多具有節能和降低損耗的功能。因此，對新型變壓器的使用，在一定的程度上可以降低電能的損耗。二是，對變壓器的容量進行合理的配置。在變壓器的容量方面，一般配置的容量多大，導致的電能損耗就越大。三是，對變壓器的投入運行時間進行調整。在每天的用電高峰的時候，需要加大變壓器的使用時間。但是，在用電低谷的時候，可以減少變壓器的投入運行時間，能夠起到節能降耗的作用。
1.2對線路進行維護和改造
我們還應該不斷對配電線路進行維護和改造。及時的更新線路上的設備，能夠有效的提高節能降耗的能力。另外，還應該有專門的人員對配電電路進行檢查，對于一些老化的配電線和一些在電能的傳輸過程中耗損電能的配電線進行更換，使配電線路能夠保持一個良好的運行狀態，最大程度的減少在電能的傳輸過程中造成的電能損耗，進而做好節能降耗的工作，促進工廠配電網絡的良好運行。
1.3合理配置無功補償設備
我們應該合理的配置無功率補償設備，并且不斷的優化電網無功率分配，提高功率因數，增加高壓、低壓側兩級無功補償，力爭使無功補償達到0.95以上。在低壓側進行無功補償時，將無功補償設備盡量靠近大宗用電負荷設備，以便無功補償就地進行，減少線路損耗。
1.4做好檢修工作
對工廠配電網進行定期的檢修，由于配電網在實際的運行過程中，常常會出現很多導致耗能的現象，因此，我們需要配電網進行定期的檢修，但是在檢修的過程中，我們應該注意以下幾點的問題。一是，檢修一定要有計劃，并且做充足的準備，以提高檢修的質量。二是，檢修之后要做出總結，在檢修的過程中發現有哪些問題影響著電能的損耗，進而采取有效的措施進行解決。
2、節能降耗管理措施分析
2.1信息化管理
管理的信息化也是各行各業管理的進步。把信息化管理應用到工廠配電網節能降耗中，也是一個新的發展趨勢，電力行業的迅速發展，必然離不開信息化的管理。在電力行業，充分利用信息化的特點，對配電網進行有效的節能降耗的管理，能夠最大限度的減少電能的不必要的損耗。信息化的管理應用到電力行業的節能降耗當中，這是對電能進行有效節約的重大措施之一。此措施的出現，可以打破傳統的電能損耗的問題，充分利用信息化自身的特點，得出具體的信息化管理模式，有利于工廠配電網節能降耗工作的順利進行。
2.2技術管理
我們應該不斷的加強對工廠配電網節能降耗的技術管理，電路運行人員應該按照相關的規程辦事，并且應該定期的對設備進行維護和檢查，能夠及時的找到設備存在的缺陷，及時的進行處理，進而使供電線路的能夠處在一個較為穩定的節能的狀態[1]。另外，還應該進一步的加強對供電線路的維護，按照一定的周期對供電線路進行具體的預防性試驗，進而加大檢修的力度，及時的消除設備上損耗電能的問題。我們還應該及時的選派的工作人員進行學習，使其能夠跟上社會的發展，學習不斷發展的電力知識，并且將先進的技術應用到配電廠電網的節能降耗的工作中來，不斷的提高電廠節能降耗工作的效率，最大程度的減少電能的損耗。
2.3加強對配電材料的管理
由于一些配電材料質量上的問題，導致在電能的傳輸過程中造成了很大的電能損失。因此，我們需要在配電材料方面做以下幾方面的管理。一是，在配電材料的采購方面，應該選派專門的人員到市場進行調查，全面的了解市場上配電材料的質量情況，然后根據市場的調研結果制定一個合理的配電材料采購方案[2]。二是，在采購的過程中，我們需要對采購人員進行相應的監督和管理，避免在采購階段由于采購人員自身為了謀求利益而購買質量不合格的配電材料，給國家的經濟造成更好的損失。三是，在進行采購的過程中，應該要求采購人員進行貨比三家，選擇性價比最高的材料。在購買回配電材料之后，應該設置相關人員對材料進行抽樣檢查，在對配電材料使用之前就做好相關的材料檢查的工作，以免在使用的過程中由于材料的質量問題臨時的更換材料，這不僅會造成巨大的經濟上的損失，還會為日后的使用埋下安全隱患，更不利于配電廠電網的節能和降耗。四是，我們還應該不斷的將新型的配電材料應用到配電網中，隨著科學技術的不斷發展，逐漸的研發出很多新型的配電材料，這些配電材料一個顯著的特點，就是比較環保，能夠最大程度的節約電能，減少電能的損耗。
2.4加強用戶管理
另外，還有一些導致電能損耗的是一些人為的因素，主要體現在用戶的用電上，很多的用戶由于為了節省開支，進而有偷電的行為，給國家的經濟造成了很大的損失，不利于我國社會經濟的可持續發展[3]。因此，我們還應該加強用戶的管理。電廠應該定期的選派專業的電力檢查人員到用戶的家中進行檢查，主要檢查是否有偷電漏電的行為，一方面可以有效的減少電能的損失，另外一方面通過檢查，消除用戶的用電安全隱患，對于一些有破損的線路進行及時的檢修，以免發生漏電的問題，促進用戶的良好用電，也同時促進工廠配電網節能降耗工作的順利進行。
3、結束語
本文主要對工廠配電網節能降耗進行了具體的分析和探討，通過本文的研究，我們了解到，在實際的工廠配電網節能和降耗的工作中，我們應該根據實際的情況，分析導致工廠配電網出現電能損耗的原因及問題所在，進而采取積極有效的技術措施和管理措施做好相關的節能降耗的工作。在平時的工作中，工作人員還應該不斷的提高自身的專業水平，積累豐富的經驗，進而能夠創新出更多的節能降耗的方法，使電能得到最為充分的利用，為我國的社會經濟建設更好的服務，促進我國社會經濟的可持續發展。
參考文獻
[1]賀先豪，彭建春，龔演平.配電網降低線損的誤區研究[J].電力系統保護與控制，2010（01）.
第2篇
關鍵詞：節能降耗；供電管理；儀表工廠
電力是儀表工廠的主要能源，在日益突出的電力供需矛盾和高漲的環境保護形勢下，儀表工廠節能降耗工作的開始勢在必行。長期以來，工廠的電能浪費情況相當嚴重，導致很大一部分的電能不能夠為工廠帶來直接或間接利益，反而成為工廠資源消耗的大包袱。只有開展行之有效的供電管理，控制電能消耗，才能在相應節能降耗的號召下，為工廠節約成本，提高利潤。
1 儀表行業供電管理現狀
對于電能消耗比較大的企業，供電管理是企業實現開源節流，降低成本的主要手段之一。由于各種因素的制約，供電損失率在14%-20%，一直居高不下。以一個年耗電量為3000萬KWh的企業來說，如果供電損耗率能夠降低1%，則可節約大約18萬元的供電成本。高供電損失率主要是有：
1.1 供電規劃不合理
企業因為不斷引進新的設備、投建新的車間，新增加的用電單元的供電在大部分的情況下直接接入到原有的供電系統之上，在供電線路的鋪設上必然會產生大量的無功線路，造成電力損耗，其主要原因缺乏長遠的供電規劃，供電系統在企業發展的過程中，無法同步發展。
1.2 缺乏科學的供電管理系統
供電設備比較落后，大多數企業采用的是無法進行實時監測的供電管理系統，無法對供電狀況進行實時監控，也就無法對供電系統做出準確的調整，只有通過系統而又科學的供電管理系統才能做到每個供電節點都在管理之下，在其不適應供電的變化時，都能夠對其作出合理的整改。
1.3 節約用電的意識比較淡薄
企業員工由于長期處于高用電水平之下，對于節約用電的意識已經淡薄。平時在工廠車間，使用的電量每天都成千上萬，且大部分的員工用電不規范，久而久之，就會產生麻木的心理，在暫時離開工作狀態的情況下，很少能夠關掉電源，甚至習慣性的保持機器運轉。
2 節能降耗的幾點建議
在新形勢下，考慮到節能降耗，企業在保證正常生產和辦公的情況下，如何降低企業用電損耗，是相應節能減排，綠色環保的重要舉措，更是為了企業更高利潤和長久發展的重要舉措。結合儀表行業工廠供電管理的一些情況，筆者認為，可以從以下幾個方面入手。
2.1 對企業供電系統進行合理規劃設計
儀表工廠的供電系統相對來說比較復雜，供電單元既包括車間、實驗室、試驗場等等大型用電場所，也包括辦公室等普通用電場所。在規劃工廠的電力系統之初要考慮到企業的發展態勢，用電量隨著企業發展的速度變化有多快，供電線路的鋪設是否符合節能降耗的基本要求，從技術的層面去解決節能降耗的問題。
針對不同的區域合理設置供電布局，車間區是高用電區，在車間建設上，就要確保供電線路的鋪設難易程度，以減少供電節點，減少線路長度為基本原則進行，不要在建設的過程中產生出的重復線路。車間用電電壓一般都相對較高，可以考慮用比較大型的供電設備，來減少能耗，提高用電效率。實驗室和試驗場相對來說就要簡單一點，通常實驗室的用電注重的是電壓穩定，不斷電，確保實驗不會因為斷電而中止，或影響試驗環節。試驗場的用電量通常是比較少的，主要是要考慮到電力輸送的問題，確保在場地的絕大部分區域都能夠用電。而辦公室的用電，則可以參考一般的居民供電方式來進行供電。
2.2 建立科學的供電管理系統
供電系統的建立其中一個重要的內容就是供電管理系統，通過供電管理系統能夠對各個用電單元的平均用電量、峰值用電量、用電時間等數據進行統計，從而方便管理和整改，另外還能對各個供電單元的用電進行實時監控，對企業的電力進行戰略性的調配，從管理上去進行節能降耗。
利用先進的電子監控和計算機的智能分析能力，在各個用電單元配備電能使用監測儀器，并將數據連入到管理系統的局域網，管理員可以通過網絡對各單元的用電情況進行查看，統計數據，分析電量損耗，并可以根據情況進行適當的操作。比如車間，在休息時間，為了防止電能的無謂損耗，可以將電源進行調整，使機器處于停止狀態，或是最低運行狀態，防止因為人的原因而造成的電力損耗。實驗室的電力在通常情況下是要保證電力穩定的，但是，并不是所有的實驗室都一直在進行實驗的，那么我們可以通過管理系統對各個實驗室進行監控，智能的控制實驗室的用電消耗。對辦公室的用電可以進行時段限制，上班時段確保電力穩定，休息時間降低用電額度，下班時間則關閉電源。
2.3 倡導節約用電，節能降耗
盡管我們可以通過高科技來對用電進行管理，但是用電的主題還是在于人，只有人時刻保持節約用電的意識，做到節約用電的一系列要求，那么節能降耗也就做到了。大多數的電量都是在人的疏忽下浪費掉的，特別是一些一直以來認為是正確的不科學的用電方式或操作，在用電的人看來，這一切都是正常的，沒有任何問題，甚至于長期以來都是這樣做的。比如，空調每時每刻都開著，不管是人在辦公室，還是不在辦公室，不管是早上還是中午，又或是晚上，不管是春天還是夏天，有些人從來沒有節約用電的觀念。電燈也是如此，有的人白天關上窗簾，開燈工作。
3 結語
在當今維護和發展綠色工業的大形勢下，節能降耗是每一個工廠的職責，不管是在建設中，還是在生產中，還是在日常維護中，我們都要時刻以節能降耗為基礎，不管是在技術上、管理上、還是意識上，都應該進行改進。在技術上，我們利用先進的科學技術來建設工廠，鋪設好供電網絡；管理上，我們采用先進的智能檢測和分析系統，利用計算機的優勢來彌補人類的過錯；意識上，我們要確保每一個員工都能夠在日常的工作生活中做到節約用電。
參考文獻
[1] 郭志榮.淺談供電企業降損節能管理[J].中國新技術新產品，2012（14）.
[2] 關汝杰.縣級供電企業節能降損措施應用[J].硅谷，2011（24）.
第3篇
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法
1 概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2 化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。
一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1 使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2 改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3 提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4 改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5 做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6 提高設備運行效率，引進新工藝
隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4 結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。
化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
參考文獻
[1]鄭艷.提高企業管理水平努力實現節能降耗[J].湖南有色金屬，2012（5）.
