前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)起重機械論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

在監(jiān)檢過程中的出現(xiàn)問題主要原因是相關(guān)的監(jiān)檢人員的工作能力和服務能力較差，不能滿足監(jiān)督檢驗的要求。企業(yè)在這個過程中主要出現(xiàn)的問題有：沒有嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量標準，導致對檢驗工作不夠重視且達不到相應的要求；對于發(fā)現(xiàn)的問題通常都是一筆帶過而沒有把先關(guān)的數(shù)據(jù)結(jié)果記錄在案；對《規(guī)則》中的規(guī)章要求不能嚴格執(zhí)行，尤其是關(guān)于開具聯(lián)絡(luò)單等相關(guān)文件的時候

2做好起重機械制造監(jiān)督檢驗工作的對策

2.1提高監(jiān)檢人員的專業(yè)素質(zhì)和技術(shù)要求

監(jiān)檢人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能高低，不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還會對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中造成影響。因此，對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督控制的時候，要嚴格要求監(jiān)檢人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能，同時，還要對監(jiān)檢人員進行相關(guān)方面的培訓。提高專業(yè)素質(zhì)不僅可以提高監(jiān)檢人員工作的責任心，并且還可以通過員工的素質(zhì)反映企業(yè)的外部形象。同時在進行對產(chǎn)品監(jiān)督檢驗的過程中還要嚴格遵守相應的規(guī)章制度，并且保證檢驗過程的科學性和高效性。監(jiān)檢人員在進行監(jiān)督檢驗的工作中要嚴格規(guī)范自己的工作態(tài)度，通過科學有效的方式進行對起重機械進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，并且對監(jiān)檢出的數(shù)據(jù)信息進行分析、總結(jié)并將總結(jié)后的數(shù)據(jù)資料制定成一份報告。而專業(yè)技能的提高主要的方式就是對監(jiān)檢人員進行相關(guān)的檢測技能培訓以及對監(jiān)測儀器的設(shè)備的使用方法，使其能夠達到上崗的要求并對現(xiàn)行的質(zhì)量檢測技術(shù)以及檢測方法能夠熟練地掌握，同時保證在進行質(zhì)檢的時候不會或者少量的存在人為性質(zhì)的失誤。

2.2檢測方法科學、合理化

對制造技術(shù)實施的監(jiān)測與施工驗收和定期檢測有所不同，制造技術(shù)主要是對產(chǎn)品從設(shè)計到制造的整個過程進行檢測，因此，其方式與其他檢測存在一定差異。任何一種性質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)都可利用對設(shè)備進行全面逐一監(jiān)測或是設(shè)備抽樣的方式對其進行評定檢測。如對設(shè)備進行逐一監(jiān)測的方式對其質(zhì)量進行控制需注意以下幾個方面：

1）產(chǎn)品技術(shù)文件審核。尤其是對產(chǎn)品設(shè)計圖與強度計算書的審核工作，需根據(jù)產(chǎn)品的性能與技術(shù)目標進行仔細核對，保證其能達到國家相關(guān)規(guī)定。

2）原材料及元件檢查。原材料和外部購買元件、協(xié)件等質(zhì)量需進行嚴格控制，檢測時應按照質(zhì)量保護系統(tǒng)要求安排其入庫或是出庫。

3）機械設(shè)備金屬構(gòu)造的加工質(zhì)量。其質(zhì)量進行有效控制，不僅需對其構(gòu)件的焊接以及焊縫部位質(zhì)量進行嚴格檢測，還需對焊縫較為隱蔽的部位質(zhì)量進行檢測。

4）機械整體質(zhì)量控制。其主要是對裝配各個零部件的精細程度和試運行的可靠程度做嚴苛要求。如利用抽樣對其進行檢測評定，需保證抽樣容積≥總?cè)莘e20%。對相同產(chǎn)品進行大批量監(jiān)測的方法，從某一程度上可將其歸納為重復檢測，因此，采取抽樣檢測最優(yōu)合適，不僅是節(jié)約了人力、財力等資源，還有效提高了檢測效率。

2.3對先進的檢測儀器的配備

在對起重機械進行制造監(jiān)督檢驗時，先進的檢測儀器的使用，不僅可以保證質(zhì)量檢查結(jié)果的可靠性和正確性，而且先進的檢測設(shè)備同時還能夠?qū)y試結(jié)果直接反應出來，在很大程度上降低了檢測結(jié)果的誤差。。在進行對先進檢測儀器的配置時，要按照起重機械的要求進行配置，并且還要對國內(nèi)外最新的檢測儀器進行關(guān)注并及時的更新?lián)Q代。同時，還要在設(shè)備規(guī)定的使用年限期內(nèi)進行使用，可以確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

3結(jié)束語

第2篇

1．1資料選取我院2011年5月－2012年4月由供應商自行處理的外來器械鉆頭300件及外來器械滅菌包1000件為觀察組;2012年5月－2013年4月由消毒供應中心集中管理后處理的外來器械鉆頭300件及外來器械滅菌包1000件為對照組，進行不合格率抽檢。

1．2方法

(1)觀察組:外來器械由器械供應商自行進行清洗、包裝后送往消毒供應中心進行滅菌。

(2)對照組:外來器械由供應商與消毒供應中心專人進行交接后，由消毒供應中心專人進行清洗、消毒、檢查、包裝，再由消毒供應中心人員用密閉式無菌物品運輸車送到手術(shù)室。觀察比較2組外來器械清洗不合格率與滅菌不合格率。

1．3評價標準

(1)外來器械清洗效果檢查:器械清洗效果檢查最常用的是目測法。在裸眼和放大十倍的光源放大鏡下進行。用白紗布和棉簽檢查，以器械表面及關(guān)節(jié)、齒牙處光潔，未見污物、血跡、水垢、殘留物和銹斑等為清潔合格，如有一項不符合上述要求的器械則視為不合格。

(2)外來器械包滅菌效果檢查:滅菌后器械包膠帶包裹嚴密，無濕包現(xiàn)象，無包布破損現(xiàn)象，包外化學指示膠帶變色合格，包內(nèi)指示卡變色合格，即可視為滅菌包合格，如有一項不符合要求的滅菌包則視為不合格。

1．4統(tǒng)計學方法組間比較采用χ2檢驗，P＜0．05為有統(tǒng)計學意義。

2結(jié)果

外來器械集中管理后滅菌不合格率明顯降低，2組數(shù)據(jù)比較差異有顯著性意義(P＜0．01)。

3討論

3．1外來手術(shù)器械集中管理前存在的主要問題

(1)器械不能準時送達:因器械供應商將同一器械先后提供給兩所以上醫(yī)院使用，導致外來器械不能準時送達消毒供應中心滅菌，不能及時送達手術(shù)室而影響手術(shù)。

(2)器械的清洗、消毒:外來器械必須要做去污、清洗、檢查、包裝和滅菌等處理。而管理前是靠供應商完成的，沒有規(guī)范的制度來約束，很難達到消毒供應中心的維護標準。

(3)器械的包裝:器械供應商未受過專業(yè)培訓，包裝器械隨意性大，器械量大時沒有進行有秩序的分層打包，導致器械大量堆積，滅菌合格率達不到標準。

(4)滅菌合格率下降:由于外來器械供應商將器械送達較晚，滅菌操作剛完畢，滅菌包未在滅菌鍋中至少停留30min，就送到手術(shù)室，增加了濕包的幾率，導致滅菌合格率明顯降低。

3．2對策

(1)建立完善的外來器械管理制度:外來器械廠家相對固定，便于管理，器械廠家提供的器械要外觀清潔、無污跡、無血漬、無銹、性能正常。在術(shù)前24h準時送達消毒供應中心。

(2)建立外來器械登記本:內(nèi)容包括接收時間、使用時間、器械名稱、器械數(shù)量、植入物數(shù)量、器械商名稱、手術(shù)名稱、手術(shù)患者姓名、手術(shù)操作者姓名、接收人姓名及監(jiān)測人姓名。

(3)外來器械的接收:由外來器械商和負責清點的護士進行交接，交接過程中必須認真清點器械的數(shù)量、植入物數(shù)量，仔細檢查器械的性能及清潔度，審驗合格后，雙方簽名并記錄。

(4)規(guī)范的器械清洗和監(jiān)測:消毒供應室是預防與控制醫(yī)院感染發(fā)生和傳播的關(guān)鍵科室，各種再生醫(yī)療器械的徹底清洗是滅菌前最重要的一個環(huán)節(jié)，是保證滅菌成功的關(guān)鍵。器械染血后2h內(nèi)及時清洗是安全、經(jīng)濟、有效的最佳選擇。如不能及時清洗，應進行保濕處理。護士接收完器械后，由清洗班的護士將器械拆卸到最小化，放入加酶的清洗池中浸泡5min后，裝入全自動清洗機，按沖洗、洗滌、漂洗、終末漂洗四步驟處理。對于精細和復雜的器械首先通過人工清洗，再根據(jù)標準化的流程清洗。當進行每批次清洗消毒器工作時，要記錄物理參數(shù)及運轉(zhuǎn)狀況。

(5)器械的檢查、包裝:外來器械在配備前必須要經(jīng)過認真的檢查，以此保證器械質(zhì)量，使器械能夠充分發(fā)揮其功能。外來器械經(jīng)過檢查后要選擇合適的材料進行包裝。器械須用雙層包布包裝，包布恰好完全將物品包裹，松緊適宜。對于盆、盤類需重疊包裝物品，要做到紗布分隔。

(6)器械的滅菌、儲存和發(fā)放:外來器械植入物生物監(jiān)測結(jié)果合格后方可發(fā)放。滅菌后的器械包由專人送入手術(shù)室，在手術(shù)室滅菌物品存放間存放。

(7)進行有效追溯，作為舉證依據(jù):建立關(guān)于外來器械清洗、消毒、滅菌等操作過程的詳細記錄，關(guān)于外來手術(shù)器械及植入物滅菌包可以通過條形碼的方式進行跟蹤追溯管理。滅菌包內(nèi)的化學指示卡、包外的化學指示膠帶及其所含內(nèi)容，粘在患者的病歷中進行保存，必要時作為醫(yī)院舉證責任倒置的有效依據(jù)。

4體會

第3篇

汽輪機主要用于驅(qū)動發(fā)電機、壓縮機、給水泵等，在煉油廠還可以充分利用煉油過程的余熱生產(chǎn)蒸汽作為機泵的動力，這樣可以綜合利用熱能。不管是汽輪機還是發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其兩端都是由軸承支撐的，如果兩端的軸承標高不在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，那么轉(zhuǎn)子兩端軸承的負荷分配就不合理。汽輪機是用蒸汽做功的一種旋轉(zhuǎn)式熱力原動機，具有功率大、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，運行安全可靠，振動小、調(diào)速方便、噪音較小等優(yōu)點。

由于汽輪機組，尤其是大功率的帶抽汽的供熱式機組的真空系統(tǒng)較為龐大。為保持所形成的真空，抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出，以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚，使凝汽器內(nèi)壓力升高。當結(jié)垢過多，真空過低時，就必須停機進行清洗。一般情況下，采用酸洗后機組真空會明顯改善。凡是與真空系統(tǒng)相連的負壓系統(tǒng)都有可能造成泄漏，在動葉流道中繼續(xù)膨脹，并減少了銅管的通流面積。凝結(jié)器冷卻面結(jié)垢對真空的影響是逐步積累和增強的，因此判斷凝汽器冷卻面是否結(jié)垢，應與冷卻面潔凈時的運行數(shù)據(jù)比較。

集中在凝汽器底部及熱井中的凝結(jié)水，通過凝結(jié)水泵送往除氧器作為鍋爐給水循環(huán)使用。蒸汽在汽輪機級內(nèi)的能量轉(zhuǎn)換過程，是先將蒸汽的熱能在其噴嘴葉柵中轉(zhuǎn)換為蒸汽所具有的動能，然后再將蒸汽的動能在動葉柵中轉(zhuǎn)換為軸所輸出的機械功。當凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，冷卻水出入口溫差也隨之增加，冷卻通流量減小，排汽溫度上升，此時凝汽器內(nèi)水阻增大，造成真空下降。影響機組的嚴密性在真空系統(tǒng)的技術(shù)和應用中，真空系統(tǒng)的泄漏是不可避免的，真空系統(tǒng)檢漏的目的是使系統(tǒng)中的漏氣量小到工藝要求所允許的程度。由于蒸汽凝結(jié)為水時，體積驟然縮小，從而在原來被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空。具有一定溫度和壓力的蒸汽先在固定不動的噴嘴流道中進行膨脹加速，蒸汽的速度增加，將蒸汽所攜帶的部分熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝膭幽堋?/p>

在現(xiàn)代大型電站凝汽式汽輪機組的熱力循環(huán)中，凝汽設(shè)備起著冷源的作用，其主要任務是將汽輪機排汽凝結(jié)成水并在汽輪機排汽口建立與維持一定的真空度。負荷較輕的一邊，軸瓦內(nèi)的油膜將會形成不好或者根本不能建立油膜，這樣就會誘發(fā)機組的自激振動、油膜振動和汽流激振等。汽輪發(fā)電機組大修或者安裝時，應該根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，再結(jié)合現(xiàn)場的實際情況對機組軸承標高進行認真的調(diào)整。冷端系統(tǒng)性能不良的原因以及對經(jīng)濟性的影響，提高凝汽器性能，此時應盡快采取措施，提高水位或清降雜物，維持機組經(jīng)濟真空運行，直接影響到整個汽輪機組的熱經(jīng)濟性。

凝汽器冷卻水管一般清洗方法有反沖洗法、機械清洗法、干洗、高壓沖洗以及膠球清洗法。凝汽器水側(cè)換熱面上經(jīng)長時間運行會造成污垢積聚，不但惡化了真空，降低了汽輪機的經(jīng)濟性，而且能引起銅管的腐蝕、泄漏，威脅汽輪機的安全運行，所以在力求防止凝汽器銅管結(jié)垢的同時，還要對形成的污垢定期進行清洗。如果循環(huán)水泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。若強合跳閘泵，應檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應迅速將負荷降到零，打閘停機。

偏心的推拉力，軸承座下的縱銷單側(cè)受力，容易導致縱銷與鍵槽咬合，增大了汽缸膨脹、收縮時的摩擦力，造成膨脹不暢。為了在工質(zhì)膨脹中獲得較多的功，工質(zhì)應具有良好的膨脹性。在熱機的不斷工作中，為了方便工質(zhì)流入與排出，還要求工質(zhì)具有良好的流動性。缸體的跑偏、變形又加大了軸承座的偏心推拉力，產(chǎn)生更大的摩擦力，甚至產(chǎn)生毛刺，進一步惡化了膨脹、收縮的不利條件，這樣就產(chǎn)生了惡性循環(huán)。因此，在物質(zhì)的固、液、氣三態(tài)中，氣態(tài)物質(zhì)是較為理想的工質(zhì)。目前火力發(fā)電廠主要以水蒸氣作為工質(zhì)。由于汽缸存在軸向、橫向兩個方向的膨脹和收縮，長時間的單側(cè)膨脹、收縮受阻，會造成汽缸跑偏、變形。這樣直接造成汽缸的立銷和貓爪橫銷受到剪切和擠壓，檢修時無法調(diào)整其間隙。工質(zhì)是熱機中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的一種媒介物質(zhì)，依靠它在熱機中的狀態(tài)變化才能獲得功。

此時應打開凝結(jié)水再循環(huán)門，冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿沒有凝結(jié)的蒸汽；降低了噴嘴的工作效率。必要時往凝汽器補充軟化水。抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結(jié)水過循環(huán)度增大，關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門，但經(jīng)空氣嚴密性試驗證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。另外，真空過低仍維持最大出力不變時，也可能使最后幾級過負荷而引起葉片損壞。噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。