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《安裝雜志》2014年第八期

1增加定時脈沖吹掃

由于原系統采用氣壓輸送設備加壓輸送，增加的氮氣吹掃不需要持續進行，可以采取定時段脈沖吹掃，這樣既能夠使原系統的粉料輸送更通暢，同時也避免了過多浪費氮氣。為了實現脈沖吹掃，吹入點的支管需要設置可脈沖控制的閥門。控制室設置一個氮氣吹掃系統閥門控制箱，通過編程可實現氮氣吹掃的定時自動脈沖吹掃功能，并考慮日后脈沖閥門的檢修，脈沖閥門采用活動頭安裝方式，并在兩端設置手動閥。特別注意的是，每個脈沖電磁閥需要通過編程合理安排其開啟順序，避免各個閥門同時開啟，造成送粉系統中某一管段壓力過大將粉料反吹進壓力較低的氮氣吹掃系統的某些吹入點支管。可以結合整個廠區投入使用后的粉料輸送情況進行程序調整，實現分批按順序控制脈沖閥門，并且應該設置手動和自動兩種模式。

2輸送鋁管的大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術

在粉料輸送管道的轉彎位置輸送阻力較大，如使用標準彎頭，粉料在此處最易堆積，不僅影響物料的輸送，更容易使壓力不平衡，甚至使管道堵死。如果定做的煨彎管的曲率與現場的實際情況不盡相同，需要做稍微的調節。一般這種大管徑的煨彎都是采用熱煨彎技術，但是考慮到施工現場環境，采用熱煨彎技術的成本相當高，于是現場采用了小曲率冷煨彎方法。首先要做兩個固定的支架，用于卡住彎管的一端，然后利用千斤頂在彎管的另一端施壓，調節彎管的曲率。該方法的重點在于如何保護管件不變形。因鋁管材料質軟，厚度為4mm的鋁管在外部應力集中的情況下也容易發生變形。為了解決這一難題，在彎管與支架和千斤頂接觸部位套上套管，同時在套管和彎管里灌滿細沙，借用細沙的柔性來緩沖和傳遞局部應力，由此能夠分散千斤頂作用時的集中應力。另外，彎頭拐點的位置無法使用套管，我們利用鋼板蝦接的方式做了拐點的簡易套筒，使得整段彎管的徑向受力平衡，避免應力集中造成彎管變形的發生。圖4為大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術的要點示意圖，圖5為經過煨彎的彎頭現場實物照片。

3完善粉料輸送管系統的防靜電的措施

粉料輸送過程中由于粉料與金屬管道持續摩擦，容易產生靜電，影響傳感器的正常工作；粉料管道中的靜電也極容易導致爆炸事故發生。因此在安裝過程中，粉料管道每隔50~80m處和建筑物進出口處，均應設防靜電接地，且接地電阻不應大于10Ω，法蘭和螺紋連接處應有跨接導線。跨接時應選用〇型的接線端子，可以直接連接在法蘭的螺栓上。脈沖電磁閥以及系統的自動控制施工及調試除了上述安裝工藝，自動控制系統也非常關鍵。保證粉料系統管道的設備、電磁閥與氮氣吹掃支管電磁閥聯動，將氮氣吹掃的作用發揮到最大，保證粉管系統的正常運行，主要從以下幾點著手：（1）解決好進口送粉管道的系統與吹掃支管電磁閥匹配問題，處理好送粉設備與末端接收儲罐端口閥門較遠距離信號延遲的影響。（2）由于氮氣吹掃管起始端及末端存在壓差，因此在管道壓力較大的管段，吹掃支管電磁閥開度應較小；末端管道壓力較小的管段，吹掃支管電磁閥開度應較大，以保證粉管內氣流壓力的穩定，保證粉料均勻輸送。（3）確保每條粉料管道吹掃系統的獨立性。不會因為某條粉料管道的壓力高于其他管道時，造成物料的流竄。（4）在中控柜安裝操作指示面板，準確及時了解設備及各個閥門的開關狀態。

4結論

通過對本工程粉料輸送系統的深化設計，增加了粉料吹掃系統，達到智能或手動脈沖吹掃阻力大的位置堆積的粉料，大大提高了粉料輸送系統的使用效率，避免了粉料在長直段、彎頭段的堆積，創造了良好的經濟效益；大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術的應用，使管道的安裝美觀、接口不存在錯位，管道內粉料輸送順暢；完善的粉料輸送系統的防靜電措施以及順利的調試工作，為系統的正常使用奠定了良好基礎。

作者：楊乾銘楊浩單位：廣東省工業設備安裝公司