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1利用PC對MZ204機床改造說明

MZ204機床主電路為三相交流380/50HZ。有油泵電機、磁性分離器電機、水泵電機和工件電機。控制線路有交流110V、36V、6.3V和直流24V，主控制回路用直流24V，照明用交流36V，信號燈用交流6.3V。在本機床安裝EX40型PC時、采用了交流220V作為PC電源。執行部分電磁閥采用直流24V控制。該機床分自動、半自動、調整三種工作方式。其中調整控制不通過PC直接用面板開關直流24V電源控制電磁閥。在安裝PC時把PC輸入端接入機床各接近開關及各外部控制信號及微動開關，按輸入端地址X0-X27依次為：

調整、工作臺原位、工作臺反向、修整器倒抬、工作臺1/3、復位壓、工件進給、粗進給、精進給、上料壓、下料壓、跳出壓、定程儀表、有無修整、自動啟動、進車、粗磨、精磨、尺寸到、復位、光磨時間和自動。（詳見圖）由于PC繼電器輸出過載能力強，我們采用PC繼電器輸出，它可直接驅動接觸器和電磁閥等。它的輸出地址Y0-Y27，依次連接電磁閥，其順序為：工作臺速度、修整速度、工作臺方向、修整器倒抬、上下料測爪進出、回跳、測爪收張、補償、快進給、粗進給、精進給和卡盤上磁。為了避免電磁閥斷電時產生的反電動勢對電磁鐵和機床電氣造成不良影響，在電磁閥兩端并聯續流二極管加以保護以免燒壞電器元件，二極管耐壓值取額定電壓兩倍以上。

通過對MZ204機床改造，該機床經過長期運行表明，由于采用PC控制系統，整機控制系統具有程序設計、思路清晰、硬件電路簡單實用、控制精度高、運行可靠、抗干擾能力強，具有良好的性價比等顯著優點。提高了生產的自動化水平，減小操作人員的勞動強度，增加了設備的使用效率。

2對機床電器防水問題的解決

我廠軸承磨加工設備大多采用冷卻水冷卻，有很多部位的電器元件都是在接觸水的環境中工作的，所以電器的防水問題一直是機床維修中的難點，機床經常因電器元件進水潮濕而連電燒毀。自己經過不斷摸索積累了一定的經驗，我們先后對內溝機床、內徑機床、外溝機床等數十臺設備的行程開關進行了改造，特別還對機床電磁卡盤線圈防水問題進行了解決，效果非常令人滿意。

2.1行程開關防水問題內溝機床3MZ1310B修整器和機械手行程開關；外溝3MZ1410SA金鋼筆倒抬行程開關；內徑MZ204、MZ208機械手行程開關等。原來這些行程開關都是機械觸點，防水性差、機床故障多、備件消耗大。我們全部改為防水接近開關，改造后的機床故障率明顯下降，降低了消耗，提高了生產效率。

2.2電磁卡盤線圈防水問題電磁卡盤直接接觸工件，在機床工作時冷卻液的沖擊很大。電磁卡盤線圈的安裝傳統做法是采用石臘加密封或干脆只用密封膠圈的做法。由于線圈在工作中產生熱量，石臘熔化易產空隙，加之密封不嚴，卡盤線圈內容易進水使線圈潮濕，經常造成接地或匝間短路而燒毀線圈，不但造成浪費大，而且裝卸線圈卡盤誤工時間長，給生產造成很大影響。我們經過多次研究實驗模索，先后采用樹脂膠、瀝青等，但效果都不很理想，后來我改用黃甘油密封加之密封圈效果非常理想。目前全分廠電磁卡盤密封全部都采用了這種方法，不但降低大量中停時間還給分廠節省很多資金。以前每月平均損壞12個線圈，年平均損壞140多個線圈，每個線圈價值100多元，改造后年平均損壞只有20多個，僅此一項一年就為分廠節約2萬多元。受到了分廠各級領導的一致好評。

3結束語

以上是我在多年工作中取得一點成績的縮影，但隨著時代的發展，各種新知識、新技術的突飛猛進，我要緊跟時代步伐，不斷學習新知識、掌握新技術，在今后工作中繼續加倍努力，在干好本職工作的同時，充分利用掌握的新知識、新技術帶動大家一起為分廠解決更多難題，為國家做出更大的貢獻。

作者：劉培武單位：哈軸集團公司