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在本機床安裝EX40型PC時、采用了交流220V作為PC電源。執(zhí)行部分電磁閥采用直流24V控制。該機床分自動、半自動、調整三種工作方式。其中調整控制不通過PC直接用面板開關直流24V電源控制電磁閥。在安裝PC時把PC輸入端接入機床各接近開關及各外部控制信號及微動開關，按輸入端地址X0-X27依次為：調整、工作臺原位、工作臺反向、修整器倒抬、工作臺1/3、復位壓、工件進給、粗進給、精進給、上料壓、下料壓、跳出壓、定程儀表、有無修整、自動啟動、進車、粗磨、精磨、尺寸到、復位、光磨時間和自動。（詳見圖）由于PC繼電器輸出過載能力強，我們采用PC繼電器輸出，它可直接驅動接觸器和電磁閥等。它的輸出地址Y0-Y27，依次連接電磁閥，其順序為：工作臺速度、修整速度、工作臺方向、修整器倒抬、上下料測爪進出、回跳、測爪收張、補償、快進給、粗進給、精進給和卡盤上磁。

為了避免電磁閥斷電時產(chǎn)生的反電動勢對電磁鐵和機床電氣造成不良影響，在電磁閥兩端并聯(lián)續(xù)流二極管加以保護以免燒壞電器元件，二極管耐壓值取額定電壓兩倍以上。通過對MZ204機床改造，該機床經(jīng)過長期運行表明，由于采用PC控制系統(tǒng)，整機控制系統(tǒng)具有程序設計、思路清晰、硬件電路簡單實用、控制精度高、運行可靠、抗干擾能力強，具有良好的性價比等顯著優(yōu)點。提高了生產(chǎn)的自動化水平，減小操作人員的勞動強度，增加了設備的使用效率。

我廠軸承磨加工設備大多采用冷卻水冷卻，有很多部位的電器元件都是在接觸水的環(huán)境中工作的，所以電器的防水問題一直是機床維修中的難點，機床經(jīng)常因電器元件進水潮濕而連電燒毀。自己經(jīng)過不斷摸索積累了一定的經(jīng)驗，我們先后對內溝機床、內徑機床、外溝機床等數(shù)十臺設備的行程開關進行了改造，特別還對機床電磁卡盤線圈防水問題進行了解決，效果非常令人滿意。

1行程開關防水問題

內溝機床3MZ1310B修整器和機械手行程開關；外溝3MZ1410SA金鋼筆倒抬行程開關；內徑MZ204、MZ208機械手行程開關等。原來這些行程開關都是機械觸點，防水性差、機床故障多、備件消耗大。我們全部改為防水接近開關，改造后的機床故障率明顯下降，降低了消耗，提高了生產(chǎn)效率。

2電磁卡盤線圈防水問題

電磁卡盤直接接觸工件，在機床工作時冷卻液的沖擊很大。電磁卡盤線圈的安裝傳統(tǒng)做法是采用石臘加密封或干脆只用密封膠圈的做法。由于線圈在工作中產(chǎn)生熱量，石臘熔化易產(chǎn)空隙，加之密封不嚴，卡盤線圈內容易進水使線圈潮濕，經(jīng)常造成接地或匝間短路而燒毀線圈，不但造成浪費大，而且裝卸線圈卡盤誤工時間長，給生產(chǎn)造成很大影響。我們經(jīng)過多次研究實驗模索，先后采用樹脂膠、瀝青等，但效果都不很理想，后來我改用黃甘油密封加之密封圈效果非常理想。目前全分廠電磁卡盤密封全部都采用了這種方法，不但降低大量中停時間還給分廠節(jié)省很多資金。以前每月平均損壞12個線圈，年平均損壞140多個線圈，每個線圈價值100多元，改造后年平均損壞只有20多個，僅此一項一年就為分廠節(jié)約2萬多元。受到了分廠各級領導的一致好評。

3結束語

以上是我在多年工作中取得一點成績的縮影，但隨著時代的發(fā)展，各種新知識、新技術的突飛猛進，我要緊跟時代步伐，不斷學習新知識、掌握新技術，在今后工作中繼續(xù)加倍努力，在干好本職工作的同時，充分利用掌握的新知識、新技術帶動大家一起為分廠解決更多難題，為國家做出更大的貢獻。

作者：劉培武單位：哈軸集團公司