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1、數控激光切割機

隨著激光加工技術的迅猛發展，激光切割被廣泛用于板料加工。數控激光切割機的切割質量非常好，割縫細，同時不會引起較大的變形，切割精度與機械加工的精度相仿。同時，其切割速度快，并且效率高。對于1mm的薄板來說，切割速度能夠實現在每分鐘2~3米，縮短了周期，并且可以套裁下料，提升材料的利用率。此外，數控激光切割機的切割范圍廣，金屬箔、皮革、有機玻璃等材料都可以切割。激光切割的精度和質量與激光發生器、光學系統、加工條件等多種因素相關。板越厚則所需的激光功率也就越大，鏡片、割槍和高度傳感器是激光切割機比較容易扣件的部件，需要給予特殊的維護。

2、數控折彎機

數控折彎機可以有效提升高板料折彎件質量和生產率，是不可缺少的方法之一。數控折彎機可以控制滑塊運動的下死點，以保障折彎角度和后擋料機構的自動定位。在彎曲較長的工件過程中，工作臺的中間部分會形成與滑塊兩端施力相反的撓度，造成工件在出模之后出現變形，所以在數控折彎機設有床身拱度調節系統。輸入折彎圖形以及材料的特性等數據，計算機就可以自行計算，確定整個數控程序。同時其還具有折彎回彈自動補償的功能，能夠依照實際變形的情況給予微調。折彎質量與機床的性能有著直接的關系，同時與板材自身的狀況有著很大的關聯。通常剪板機下料會有較好的折彎質量，而長料、厚料，經過火焰切割會一定會有殘余的熱應力，正是熱應力會導致折邊收縮變形最終影響到折彎質量。一般可以選取刨邊機去掉其熱影響區。此外在鋼板中的軋制殘余應力會對殘余應力進行釋放，所以高質量的板材也是高效折彎高質量零件的重要因素。

3、弧焊機器人

焊接機器人正在得到焊接的廣泛應用，其具有較強的柔性，是焊接過程自動化的核心部分，可以提升關鍵結構件的焊接質量。焊接機器人的應用，有效地提升了焊接質量與生產率，同時減少了工作的勞動強度，使作業環境也到了有效的改善。目前，焊接機器人技術的不斷發展和健全，工程機械行業已經開始采用了先進的焊接機器人或者是柔性焊接系統FMS，工程機械行業目前已經廣泛地應用了弧焊機器人。弧焊機器人通常用于多段焊，空間內部焊縫較多，零件較為復雜，并且要求高質量的工件。機器人在焊接過程中，通常利用變位器使空間位置焊縫轉換成水平或者是船形位置進行焊接，不僅可以保證質量，而且還大大地提升了生產率。焊件的選用可以根據關鍵焊接結構件進行，機器人具有較高的可焊性，有利于采用裝對時對裝對質量進行保護，安裝焊件的作業臺和夾具有利于設計和加工，同時焊件的裝卸也比較容易，裝夾的定位精度較高。焊接質量不僅與機器人本身的系統性能有著密切的關系，同時焊接工藝的參數規范也對其有著重要的影響。需要依照焊接件各自的特征，對不一樣的板厚、材質，不一樣位置的焊縫、接頭以及焊縫的需求，給予精細的焊接工藝參數和操作規范的優選研究，這樣有利于更快的適應不一樣結構特征的工件焊接需求，使焊接質量獲得更好的水平。

4、結語

數控技術的應用可以有效提升企業焊接生產的技術水平，不過怎樣進行合理正確的選擇并非易事，不僅僅是因為數控機床會有更新換代和升級，功能逐步增多，而且功能多的相對價格也就越高。企業在選擇時一次的投資很大，因此需要做出深入的研究，根據企業焊接生產的自身特征數控機床的功能與參數。數控機床的使用與普通的設備不同，波及的影響因素眾多，需要選擇全新的生產組織方式，并且重視設備的維修與保養，適應數控機床的各種需求，以便促進企業焊接水平的提升，獲得更好的經濟效益。

作者：馬岳單位：張家口職業技術學院