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《大眾科技雜志》2015年第三期

1控制溫度和調節渣型成分

1.1調查溫度和渣型成分（1）溫度：要想達到降低含銻的目的，最好辦法莫過于提高溫度，經過對精煉爐泡渣含銻品位高的原因進行分析得出確實存在溫度過低現象。（2）渣型成分：要達到降低粘度的要求，最好是降低渣中SiO2成分。

1.2實施措施（1）制定對策及實施措施表（2）運用PDPC法協調、組織實施全過程。①實施前現狀——②增加打火次數——③后期加煤升溫——④用氧化反應放熱升溫——⑤實施一效果檢查——⑥減少還原煤配比——⑦還原后期加入堿渣——⑧調整純堿配料比例——⑨實施二效果檢查a.增加打火次數：打火由原來的每30分鐘一次，改為每15分鐘一次，每班打火次數由原來的16次增加到了32次，減少爐內溫度波動。b.還原期多批少量加煤升溫：還原前期和后期，分開加煤升溫，通過增加次數,把每批加入量由原來的200Kg/次降低改85Kg/次。加入的煤在高溫下燃燒放熱，達到提高爐溫目的，煤燃燒過程產生的CO加強了爐內的還原氣氛，有利于還原反應加速，提高還原效果。c.用氧化反應放熱升溫：使用“先精煉除砷然后補料”的方法，利用精煉除砷過程中的氧化反應放熱升溫，提高合金溫度，提高補料過程的還原熔煉效果。d.減少還原煤配比：把還原煤的配料比例由原來的100kg/t.銻氧，降低到85kg/t.銻氧，減少了煤帶入SiO2的量。當銻氧已經還原到后期時，加入堿渣300Kg/批次，每4小時加入一次，直到渣變浠，合金分離良好為止。由表8可見，當加入堿渣達到900Kg，渣變浠，合金分離效果也好。把純堿的配料比例由原來的3.0%調整到2.8%，實踐中發現：雖然純堿的配比降低，但由于還原后期加入了堿渣，因此泡渣中Na2O的含量比原來更高。純堿配料比例下降了，有利于降低生產成本。

2經濟效益

通過以上措施得到泡渣含銻平均值為9.60%，以此按半年計算效益：（1）直接經濟效益泡渣含銻品位降低了17.98%－9.60%＝8.38%，6個月鞏固期產出泡渣總量288噸，則直接回收銻金屬量提高了：288×8.38%＝24.134噸。同時，煤耗減少了15+7.95＝22.95Kg/t.銻氧，6個月鞏固期共還原熔煉銻氧達3800噸,煤單價1100元/噸，則節約煤耗為：3800×22.95÷1000×1100＝35331元扣除投入費用2860元，直接經濟效益為：95931－2860＝9.3萬元（2）間接社會效益降低了泡渣產出率，減少壓返中間物料的生產成本；同時節約煤耗，降低產品煤耗，減少了SO2氣體排放，減少了環境污染。

3結語

影響泡渣中銻分離的主要因素很多，為在精煉爐使其分離最大化，需從以下方面著手：（1）增加打火次數,15分鐘打一次火，減少爐內溫度波動，確保溫度保持在要求的標準之上；（2）還原期多批少量加煤升溫;用氧化反應放熱升溫，提高合金溫度，提高補料過程的還原熔煉效果。（3）加大純堿配料比例，減少還原煤配比，還原后期加入堿渣，不但泡渣中Na2O的含量比原來更高，而且純堿配料比例下降，更有利于降低生產成本。

作者：邱加煥單位：河池五吉有限責任公司