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1下降及提升鉆具

1.1下降新的沖擊器時，要在孔口進行壓水沖擊試驗檢查。若發現沖擊器工作異常或水泵壓力不正常時，要放倒鉆具進行檢查、調整、修理或更換。等確認工作正常后，才能下如孔內。不能勉強下孔湊合使用。

1.2下降鉆具時操作必須穩，如遇阻需要掃孔時，要采取轉動鉆具或上下串動鉆具等措施進行處理，不得猛墩強行通過。若采用上述措施處理無效時，可開泵送水啟動沖擊器進行沖擊，邊沖擊邊回轉進行處理。但要輕壓慢轉，并勤提鉆具，同時要用提引器把鉆具掛牢，避免發生跑鉆事故。

1.3在下降鉆具過程中，要仔細檢查鉆桿接手絲扣及密封膠圈的密封狀況。若發現鉆桿接手已磨損嚴重或有裂紋，以及密封膠圈損壞不合格時，要及時進行更換。連接鉆桿時應擰緊鉆桿接頭絲扣，防止泄漏沖洗液影響沖擊器的工作性能。

1.4下降鉆具當粗徑鉆具拉至孔口，或提升鉆具在粗徑鉆具升至孔口時，應有專人進行扶正，并緩慢下降或小心取出粗徑鉆具；避免鉆頭碰撞擰管機或孔口管遭受損壞。

1.5提升鉆具要穩。中途遇阻時，可采取擰動鉆具并上下串動的措施進行處理，不得猛拉強力提升；避免把鉆具卡子孔內。若擰動或串動無效時，可低速回轉進行活動鉆具。

2鉆進過程中應注意的幾個問題

2.1下鉆距孔底0.3m-0.5m時，可開泵送水井采用“輕壓、慢轉、低能量沖擊”進行掃孔，掃到孔底后表明沖擊器工作正常時，再換成正常的參數進行鉆進。

2.2鉆具下到孔底后，要不斷增加水量，提高水泵的壓力，避免損壞水泵零件和高壓膠管。

2.3鉆進時必須注意觀察水泵壓力的變化，并按照壓力表的變化異狀及時判斷孔內情況。遇到以下異常狀態時要及時提鉆檢查：

2.3.1壓力表指針突然增高，經提動鉆具或反復變更水量無效時；

2.3.2壓力表突然降低，而經過檢查不屬于水泵故障時，一般是因鉆具折斷所致；

2.3.3進尺突然變慢或不進尺，經反復調整水泵壓力、水量或變更鉆進參數仍無效時，通常是因沖擊器出現故障后，工作性能降低或不工作，如過濾筒被堵塞沖洗液不暢通，活塞皮碗或其他密封件損壞，逆止閥下部被巖粉淤塞導致逆止閥不能下移水路不暢通，鉆桿中堵塞或漏水造成沖擊器不工作或沖擊間斷，以及鉆頭嚴重損壞。

2.4由于沖擊回轉鉆進時，不能投送卡料，需要用卡簧卡取巖心。卡簧的內徑要比鉆頭的內徑小0.3-0.5mm。

2.5在破碎巖層中鉆進時，為了保證巖心采取率滿足規程要求，要在沖擊器與巖心管之間加裝反循環鉆具,進行孔底局部反循環鉆進。也可采用雙管鉆進。

2.6鉆進過程中，若遇到輕微坍塌，掉塊，發生卡、埋鉆事故時，要在提動鉆具的同時繼續送水，使沖擊器產生振動沖擊作用，進行排除。

2.7要按照不同巖層選擇適應的鉆進工藝參數及沖擊間距。尤其是鉆進較硬巖層時，要特別注意。

2.8應按照所鉆巖層情況隨時修磨硬質合金的刃角。其原則是：鉆進硬巖層時，刃角要大于100°;鉆進軟巖層時，刃角要小于100°;對刃角或內、外、底出刃不合要求的鉆頭，應及時進行修磨。合金底平面刃寬磨損大于1.5mm的，也要及時進行修磨，不得勉強使用。防止損壞軟質合金或影響鉆進效果。硬質合金的刃角要磨成“一”字形，但不要磨得太鋒利，要有0.3mm-0.5mm的“鈍面”。刃角的兩外側端需要磨出半徑為0.5mm-1mm的圓倒角，以改善刃部邊界應力的分布狀況，避免崩壞硬質合金。修磨硬質合金前，應仔細檢查砂輪片的磨損情況。若出現嚴重裂紋或缺口，要及時進行更換。修磨硬質合金時，必須輕壓慢磨，防止因出現高溫，而降低合金性能或損壞砂輪片。在采用干磨時，為避免硬質合金局部燒傷和出現熱應力，應采用間斷磨削的方法，若使用清水進行冷卻，要有足夠的流量。同時在修磨過程中，應保持冷卻液不間斷。

2.9孔內掉入異物或大顆粒硬質合金碎塊、金剛石鉆頭胎體碎塊以及金剛石顆粒時，要及時撈取；否則可能在下一次鉆進對鉆頭造成損壞。

2.10使用各種間隙配合的沖擊器時，每工作24h后，都要檢查其間隙是否有變動。若有變動要予以調整，來確保沖擊器的工作性能。

作者：王秀英單位：黑龍江省煤田地質二0四勘探隊