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《科技風雜志》2015年第三期

1加強對混勻配料過程的管理

為了確保鐵料質量不受天氣的影響，現在很多鋼鐵廠都建有封閉式混勻料場，場內每條均勻料條配備混勻取料機和混勻堆料機，混勻具體操作在混均配料槽中進行，定量配料裝置位于混均配料槽的下方，混均礦一般由上十個品種組成，而料場的混勻礦槽一般只有10個左右，此外還需要留出兩個槽，一個裝礦石篩出料，一個裝瓦斯灰，所以在實際操作時，有些槽需要裝2個以上不同品種的物料，每個品種的物料在經過幾個小時的切出后需要換成另一品種切成，交叉切換最后導致物料成分不一，為了減少這種差異性，一般通過計算機來控制優化，從而確保切出的物料成分與大堆成分一致。要生產出高質量的混勻礦，必須對混均配料各個生產環節嚴格把關：配置專業從崗人員，加強電子稱的日常維護以及配備更高精度的控制系統等。

1）混勻配料崗位人員必須具備技校以上的文化水平，具備良好的崗位責任心，掌握配料理論知識，有配料操作實際經驗，提高配料工的待遇，同時加大監督和考核力度。

2）混勻配料作業時，若出現預混勻礦的化驗數據與計劃混勻礦成分偏差過大，立即停止配料作業，待查明原因并制定相應的措施后，方可重新開始混勻配料，同時再跟蹤取樣化驗。

3）配料過程中，嚴格按照下發的物料品種、配比、礦槽數量和配料指標等指令進行混勻配料作業；按照配比抽查各礦槽的實際給料量；嚴禁隨意換槽。

4）小配比的物料，同一品種的物料不得兩槽同時給料；大配比的物料，需兩個槽給料才能滿足給料量時，同時給料的兩個礦槽必須間隔兩個礦槽以上。

5）加強混勻配料槽供料作業管理。保證混勻配料作業的連續、料量穩定和配比準確，及時根據礦槽料位，聯系礦石料場供料，杜絕空槽后替代配比配料。正常停止混勻配料必須滿足堆料需要。

6）在小配比的原料圓盤出料口安裝活動插板，根據給料量大小及時調整出料口閘門，電子皮帶秤進料端設置物料整形漏斗，保證電子秤上物料連續、規則、平整，便于準確計量。

7）加強電子秤系統維護，指派專人負責電子皮帶秤及儀表的日常維護"定期校核零點，定期安排檢修混勻配料設備，處理設備缺陷。

2加強對料場混勻堆料的管理

混勻堆料的堆料方式會影響到混勻礦質量，礦石的分散性與混勻堆料的層次密切相關，通過增加混勻礦的層數，可以提高混勻礦的質量，堆積層數越多，混勻礦的成分波動也就越小，同時混勻礦的粒度偏析也會減少，混勻礦的層數可通過下面公式計算：從上面公式可以看出，通過提高混勻堆料機的作業時間和配料系統的運轉時間可以提高高混勻礦的層數，具體在生產時間中，可以通過以下措施來加強對料場混勻堆料的管理。

1）堆料時盡量采用BLOCK堆料技術，將混勻礦分成幾個BLOCK，在下料時控制好CFW下料量以及BLOCK厚度，確保堆料層數在400層上下。

2）加強對堆料機等設備的日常維護，確保各設備在生產時處于良好的運行狀態，保證運作業率以及行走速度，提高料場混勻礦堆料的堆積層數。

3）具體在每個BLOCK堆料時，堆積料量要穩定，并保證作業的連續性，確保混勻礦的成分穩定。

4）謹慎處理料堆端頭料。對于一些面積有限的料場，料堆端頭料無法返回一次料場進行重新配料，在這情況下，如果兩個料堆的成分一致性好，可以通過混勻取料機把料堆的端頭料取出，借助勻料場內的膠帶機運輸到混勻料場進行下一個料堆的堆積；如果兩個料堆成分差異性大，端頭料就必須通過汽車運回到礦石料場，再一次進行混勻配料。

作者：鄭文祥單位：玉溪新興鋼鐵有限公司