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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1存在問題

由于洗煤車間一期系統先于二期系統建設，全廠打掃衛生用水來自洗煤車間一期循環水，開機時由低壓循環水供給，停機時由專門的高壓泵供給。二期系統投產后，生產過程中可以使用低壓循環水作為掃地水用，從而實現在二期系統內形成閉路循環。但二期系統停機后，由于二期沒有配套的高壓泵作為打掃衛生用水，必須用一期1607高壓泵作為掃地水，導致一期的循環水進入二期系統內，另外生產過程中介質庫給二期配介也是使用一期的循環水作為稀釋水。這一系列用水都把一期循環水補加到二期系統內，導致二期循環水外溢，一期循環水不足，造成一、二期洗水不平衡。二期設計濃縮池來料煤泥水先到分配池，從分配池分配到濃縮機2601、2602中進行處理。

為適應市場需要，生產系統經常調整為單洗混煤，此時濃縮機來料濃度低、量少，系統循環水量小，分配池去2602物料量少，導致分配池去2602的管路入料口附近煤泥水流動速度慢而沉淀，結果是二期兩臺濃縮機來料不均，經常出現2601濃縮機負荷過高而另一臺濃縮機2602入料不足的現象。2602入料管因沉淀而發生堵塞后，導致系統煤泥水處理能力受限，放料處理難度大。而頻繁放料又易導致事故池內煤泥積聚，放料后補水不及時又容易影響生產，這對選煤廠安全生產造成極大困擾。

2改造方案

(1)在主廠房四層掃地泵進入脫泥篩前加三通閥門，可以通過調整該閥門使掃地水根據需要靈活進入一期或二期脫泥篩，從而分別進入一、二期系統。

(2)把一、二期壓濾機的濾液管聯通，并安裝閥門，根據一、二期循環水需要，可將循環水在兩套系統中靈活導入。

(3)圖2所示，由于一期來料管路正對2601，來料優先進入2601，折返后方可進入2602，來料容易進入2601而難以進入2602，導致煤泥水系統處理能力下降，限制了原煤處理能力。為解決這一問題，主要做了兩處改造，一是在2602入料口加沖洗水管，沖洗水正對2602入料管口煤泥容易堆積處，定期開水沖刷容易沉淀堆積煤泥的部位，使管路保持暢通(見圖3)。二是在來料管口正前方加裝導流板(見圖3)，使來料進入分配池后沖擊導料板，一半左右的物料沿原路徑流到2601入料管口，另一部分物料遇導流板后改向沖到2602入料管口，即增加2602入料量，同時2602入料管口的來料流速較快，有效避免了煤泥在管口的沉淀和積聚，避免了2602入料管堵塞。

3社會、經濟效益

上述改造實施后，不僅保證了一、二期系統的洗水平衡，而且在一、二期因生產方式改變而洗水用量不同時，還可靈活調整。二期濃縮機來料均勻，提高了煤泥水系統處理能力，降低了濃縮機故障率和煤泥水系統的管理難度。因2602入料管堵塞導致的放料處理影響時間曾達到5h/月，現在已經沒有影響;因煤泥水系統處理能力受限導致每天停機后壓濾煤泥時間減少了0.5h，煤泥每天可多入倉5板左右。由于停機后壓濾煤泥外排量減少，避免了因煤泥銷售不暢導致大量煤泥積壓而引起的環境污染問題。多洗混煤創造效益約為:5板/d×365d×14.5t/板×200元/t=529(萬元)

作者：彭小思邱廣雷單位：山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦選煤廠