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1機械制造技術應用

1.1制造模式的發展機械制造業所采用的生產模式主要分為庫存生產模式、訂單模式兩種。庫存生產模式是早期供小于求的時期的主要生產模式，當時企業不用在產品的銷路上有過度的擔心，最重要的是能否最大限度的生產出產品。因此對于產量標準倉庫的庫存容量，所以得名。如今，市場的需求是以訂單的形式反饋到生產企業的，根據訂單所要求的差異又分成了以下三種生產模式。訂單生產就是要求的產品與以往的產品無差別，僅需要按照原計劃工序完全按模型來定做；按訂單組裝生產模式就是生產時需要按訂單要求來對不同組裝不同的零部件進行組裝；而當今市場最為常見的就是按訂單設計模式生產產品，根據訂單需要先設計，檢驗合格后生產出成品。

1.2柔性制造技術20世紀末期，柔性制造技術隨著計算機應用技術、通信網絡技術、控制設備的發展已成為發達國家機械制造自動化的研制發展重點方向之一。柔性性能主要體現為兩點。第一點是系統對外界環境變化的適應能力和抵抗能力，這點可以由市場對新產品要求來衡量，是柔性性能的主要方面；第二點是系統對自己內部因子變化的抗干擾能力，可以用在有干擾和無干擾下系統生產率期望值比衡量。這里的柔性性能主要包括：產品的機械柔性、生產的延展柔性、生產的工藝柔性、生產及產品的運維柔性、生產柔性等。

1.3機械制造技術的其他應用特性機械制造技術的應用包括機械制造網絡化、虛擬化、綠色化的應用等。

2機械自動化技術應用

2.1機械制造的自動化系統的構成從系統的構成來看，機械制造自動化分系統既是物料流和信息流的結合點，又是企業經濟效益的支點，它常常可以由數控車鉗銑機床、加工機構、測量機構、清洗機構、立體倉庫、機器人、遠程控制計算機、服務器等設備組成，根據數控中心信息和指令及對產品質量的控制要求，完成對初級產品深加工和能流控制制造。通常制造自動化系統主要由制造設備系統、物料傳送系統、信息系統、制造過程生產計劃調度與控制組成。制造設備系統是整個系統硬件的主體部分，主要包括自動化機床、組合機床自動線等其他各式各樣的機床，產品粗精加工中心、計算機數字控制系統、柔性制造單元、柔性制造系統等加工設備和其他輔助設備等等。

物料傳送系統主要由傳送機構、搬運機器人、立體倉庫、傳動軌道小車、回收傳送帶等組成。信息系統包括：智能計算機遠程控制系統、數據庫管理系統、通信服務應用系統、網絡虛擬系統、網絡監控系統和服務器等。對于制造過程調度控制這部分也可歸類于制造信息系統，但它對制造自動化系統優化運行具有至關重要的作用，因而可以獨立出來單獨加以考慮。機械制造自動化系統控制調度的主要目標是研究提高效率和資源利用率、減少空閑時間并保證交貨期，是一種有效的手段和方法。

2.2自動化信息集成可以應用制造自動化信息系統對機械制造自動化系統進行信息集成。硬件設備中最重要的是用于信息處理的計算機系統和用于信息傳輸的信息管理網絡系統，網絡系統還是M信息管理系統和CIMS其他子系統實現信息集成的主要支撐技術之一。數據庫是另一重要關鍵技術。數據庫按照一定規則整理數據，可以實時便捷地實現對數據的儲存、管理和調用，實現系統的信息資源共享并且進行協調一致的數據存取等精細管理。在制造自動化系統中，數據庫實際包含兩方面的含義:一是管理數據集合的載體或系統軟件，即數據庫管理系統；二是信息管理系統中產品設計、制造和計劃管理等數據的集合和數據管理相關的應用軟件。即數據庫應用系統。

3制造自動化系統中的車間調度技術

機械制造自動化集成系統可以在生產車間實現，具體講就是系統可以應用車間調動技術在生產線上在某個時間區間上對加工對象按照預先的要求和標準進行任務的集中受理和分配。從最優化理論角度系統地思考，該問題可以描述為在某個不等式或等式的約束條件下，如對制造工藝的要求和產品的質量要求等，針對目標函數也就是車間調度系統的優化。車間調度技術的目標是將任務合理地安排到各個機床使各個機床可以在同一個時間或者不同的時間對所加工對象按照一定的工藝和工序進行深加工，其中每個機床可以進行若干個動作，并且將這些操作集組成一項任務，這樣，車間調度技術就變成了一個對任務集合的調度過程。再根據約束條件對車間調度系統進行最優化處理。

4結束語

機械制造自動化技術的不斷發展和廣泛應用對于機械制造企業未來的發展來講是大勢所趨，成功的應用自動化技術合一為機械制造業生產能力和質量帶來巨大的提高。機械制造業對全球各個國家的工業都有著非常重要的作用，機械制造自動化技術水平的高低不僅影響著整個機械制造行業的發展水平，也顯示出了這個國家的國力和在世界上的競爭力。所以，必須加大機械制造業人力和物力的投入，促進機械制造自動化技術的不斷更新和發展。

作者：王霄琳單位：德州職業技術學院