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PCB可制造性設計與仿真范文

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PCB可制造性設計與仿真

《信息化研究雜志》2014年第二期

1可制造性設計的實施步驟

pcb制造設計的實施步驟如下:(1)通過規則管理器建立應用所需的不同規則,以模板的方式保存在系統中[5]。應當遵循以下一般規范:IPC-SM-782表面貼裝設計與焊盤結構標準、IPC-A-610C電子組裝件驗收條件、IPC-7525模板設計指南、IPC-TM-650試驗方法手冊、印制電路板制造規范、4-12mil相關規范。(2)獲取元器件清單,建立應用所需的所有元器件三維模型庫,可通過供應商協助獲取、缺省封裝庫對應以及通過庫編輯器自行編輯這三種方式實現。(3)獲取設計軟件的PCB電子文檔及BOM表,通過軟件EDA接口讀入Trilogy5000系統,將BOM表與企業物料表對應,鏈接相應元器件庫。(4)板圖瀏覽,可人工分層觀察PCB上每個部分。(5)板圖三維視圖瀏覽,預知高度分配,調整布局,避免干涉,如圖1所示。(6)裝配分析、網絡分析、光板分析。(7)分析報告輸出,審查員挑選檢查出來的問題,匯總成相關報告,系統自動生成HTML格式的審查報告。(8)設計圖交由設計人員更改,再審查;通過的設計轉交生產加工。

2應用實例分析

圖2所示為某電路的PCB圖,利用可制造性軟件對其進行可制造性分析。圖3和圖4分別為PCB正反面三維圖。觀察虛擬裝配完畢的電路板三維視圖,可以快速且真實地評估裝配組件布局是否滿足設計要求,在裝配的前期更早地發現設計不合理部分,配合DFM工具實現生產前的快速準確的工程決策[6]。通過可制造性軟件進行分析,共發現69個不規范之處,將其歸結成19類不合規則的問題,而涉及PCB在三維方向的問題如下:(1)裸露銅到綠油下的銅之間的邊沿間距太小,易短路。(2)隔熱盤的開口寬度太小,接地性能差。(3)隔熱盤的開口被阻住部分所占百分比太大,接地性能差。(4)絲印到阻焊的間距太小。(5)絲印到焊盤的間距太小。(6)絲印到過孔的邊沿間距太小。(7)器件到器件的間距太近。(8)器件與絲印太近。(9)器件到裸露過孔的間距太小,易橋連。(10)引腳與焊盤的寬度差異(大焊盤—小引腳)太小。(11)引腳與焊盤或過孔的直徑差異(大焊盤或過孔—小引腳)太小。(12)引腳接觸到綠油。按照分析報告的內容,對不符合可制造性設計的地方進行了相應修改,修改前后的對比圖如圖5至圖8所示。圖5中,修改前導線過寬容易與周圍的焊盤形成短路風險,修改后導線與焊盤之間的間距適當。圖6中,修改前導線與焊盤之間的距離太近,修改后導線與焊盤之間的間距適當。圖7中,修改前器件XP1到器件C44的間距太近,修改后器件之間的間距適當。圖8中,修改前的器件到過孔的導線易斷裂、易橋連,修改后的器件到過孔的導線適當。另外,對于個別不規范的地方,由于電路板面積的局限,暫時無法作大規模的修改,在適當放寬條件的情況下,這是允許的,不會對PCB可制造性造成較大的影響。修改后的PCB圖如圖9所示。觀察修改后的電路板三維圖如圖10和圖11所示。通過可制造性分析并修改后的電路板,元器件布局合理,高度適當,能夠滿足設計要求。

3工作可行性分析

PCB可制造性技術研究基于現有的EDA軟件系統的PCB數據,結合后續生產(PCB制造、光板質量檢測、元器件裝配、實裝板測試)的工藝要求以及生產、裝配、檢測設備的加工參數,在設計階段融入制造規則,對設計數據按工藝規則進行定性和定量分析檢查。為了便于開展PCB可制造性分析工作,應當開展如下管理措施:(1)規范設計部門EDA軟件,確認種類,版本。(2)收集外協單位,如PCB制造廠、電裝車間、測試部門的所有設備參數,確定加工能力,提取定量信息。結合IPC規范模板,建立符合自身特點的工藝審查規范并錄入系統。(3)從設計及物資部門收集PCB設計制造所用的元器件信息并錄入系統,在適當的條件下,元器件的三維模型信息可以錄入系統中[7]。(4)在EDA部門指定專人作為PCB可制造性設計分析員,在電裝線指定工藝質量審查員,進行可制造性設計培訓。(5)對通過審查的PCB數據,通過PDM流程轉入工藝部門,結合各類設備進行加工裝配和測試。

4結束語

可制造性設計從產品設計開始,考慮其可制造性,使設計和制造之間緊密聯系,采用DFM軟件進行PCB可制造性設計,取得了良好的效果。采用三維圖形方式能夠評估產品的裝配特性和生產線及工位的布局,運用3DView功能可以操控(縮放、旋轉等)三維視圖。三維圖形所顯示的是直接從反映最近信息的設計數據庫中獲取的,從而驗證設計和制造方案的可行性,盡早發現并解決潛在的問題。通過相關的軟件分析可以讓PCB設計人員在布局、布線的各個階段并行進行PCB的可制造性評審,減少人工評審的局限,做到真正的并行設計,以達到“零錯誤,一次性成功”的目的,從而減少研發投板后的改板次數,提高研發效率,降低設計和制造成本,提高單板質量。在未來的電氣布局設計、虛擬電纜設計、熱設計、結構分析、可制造性分析、虛擬裝配設計方面,一種集成式的虛擬制造平臺將會通過PCB三維顯示方式發揮越來越顯著的作用。

作者:董建樹羅延明王惠嚴宗瑞單位:北京自動化控制設備研究所 北京振興計量測試研究所海軍指揮學院

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