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杭州自強鏈傳動有限公司冷軋帶鋼連酸連軋流水線的工藝路線：上料→動力開卷→五輥校平→沖剪、焊接→剝殼→儲料→酸洗→噴淋→清洗→鈍化→二輥夾送→二輥軋機（粗軋一）→四輥軋機（粗軋二），其中酸洗工序所使用的介質是工業鹽酸，它的腐蝕性和易揮發性對環境造成了巨大的危害，況且這些危害的產生也意味著酸液在無形中浪費，導致生產成本的增加。2007年，經過多方調研，決定對連酸線實施改造。這次改造，敢于拼棄舊觀念，大膽嘗試創新，使冷軋連酸連軋線的作業環境大大改善，酸耗及蒸汽耗量明顯降低，使連酸線達到了同行業的領先水平。在2007年企業管理創新會議上，該創新改造項目被確立為“特等獎”。連酸線改造項目應用了新潮的“綠色技術”。所謂“綠色技術”，是指減少環境污染、降低和節約原材料與能源的技術、工藝或者產品。連酸連軋線的改造和“綠色技術”的有機結合是冷軋行業的一個創新，它主要包括七方面：

1改酸洗石槽為PP板酸槽

杭州自強鏈傳動有限公司原來酸洗槽是石槽，總長36m，是由10~12段石槽拼接而成，接縫灌入環氧樹脂以防滲漏，這種結構伴隨著酸液的加熱，致使石槽受熱膨脹而斷裂，進而造成酸液滲漏浪費和環境污染。新設計酸槽采用改性PP板材料拼接而成，四周有加強筋板，內襯δ40的花崗巖石板，防止帶鋼擦破PP板而使酸槽滲漏。該改性PP材料酸槽受熱膨脹系數不大，不易斷裂。如果焊縫有滲漏現象，只需用塑料焊條補焊就可以了，具有維修方便等優點。另外為防止酸霧揮發造成的浪費和污染環境，在酸槽上口設計了水封蓋子，使酸霧在蓋子內壁凝結，然后回流到酸槽，從而有效減少了酸霧的揮發，使環境得到了改善，同時也提高了酸液的利用。

2將蒸汽直接加熱方式改為石墨熱交換器間接加熱的方式

原來酸液加熱是將蒸汽直接通入酸液加熱，這樣隨著蒸汽向水的轉變，酸液濃度會逐漸被稀釋，以至不能滿足使用。用石墨熱交換器加熱克服了這個弊端，它也采用蒸汽為熱源，但它是隔離酸液加熱，不會使蒸汽進入酸液而導致濃度稀釋。石墨熱交換器是目前比較先進的換熱器，性能較優越。它的圓柱體換熱塊采用標準單元塊，具有較高的結構強度，在結構中不用膠結劑而采用聚四氟乙烯“O”形圈密封介質，加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構，采用短通道、增加再分配室以提高紊流效應等，使得本換熱器具有結構強度高、耐溫耐壓性能強、抗沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效率高、使用壽命長并便于檢修的特點。根據酸槽容積和介質流量選用換熱面積為20m2的石墨熱交換器，將整槽酸液加熱到工藝要求的溫度60~75℃需要30~45min，滿足使用需求。酸液溫度的控制由溫控儀和電磁蒸汽閥自動控制，消除了人工控制的不穩定因素，保證酸液溫度始終滿足工藝，避免了溫度過高造成的蒸汽浪費和酸霧嚴重揮發對環境的污染。整個系統由酸槽、循環泵、石墨熱交換器和溫控系統組成，酸液在一個存在熱源的閉環回路中循環進而起到酸液加熱的目的。該系統使布局更加和諧，現場整潔優雅，同時，減少了酸霧，降低了酸耗，有利環保。

3在酸槽的出口增設擠酸輥裝置

帶鋼經過酸槽往往會帶出酸液，該部分酸液經帶鋼噴淋后進入廢水處理系統，增加了巨額的廢水處理費用。現在在酸槽的出口增加擠酸輥裝置，就是增加一對耐酸橡膠輥，酸洗后的帶鋼經擠酸輥擠壓后，帶鋼表面幾乎沒有酸液殘留，為后續的清洗和鈍化帶來方便。同時擠出的酸液重新流回酸槽供繼續使用，從而減少了酸液消耗和帶鋼清洗用水，減少了廢水處理量，大大降低了生產成本。

4優化酸霧處理塔布置方案

隨著新結構酸槽密封性能的提升，只在酸槽的進、出口部位會有少量酸霧溢出，原酸霧吸收塔吸風口在酸槽的中段，這樣只會將酸槽內的酸霧吸收而造成浪費，并不能解決酸槽進、出口溢出的酸霧對環境造成的危害。經過分析，決定采用吸油煙機的工作原理，將酸霧吸收塔移位，使吸風口位于酸槽兩端，并通過變頻技術調整好吸風量，使溢出多少酸霧就吸收處理多少，這樣酸霧處理效果得到了明顯改善。改造后的酸霧吸收塔采用pH計在線檢測中和液的pH值，并根據檢測結果實現自動添加堿液保持中和液始終呈堿性（一般中和液pH值控制在10~13），然后酸槽兩端溢出的酸霧被吸收塔吸收后，經過兩次堿液噴淋中和，再經活性吸附墊層過濾，最終達標后排放，從而起到環境保護的目的。

5增設連酸連軋線過程安全裝置

自行設計制造連酸連軋線過程安全預防裝置。利用軋制前張力和壓帶石磙自身重力，設置限位開關，安裝在流水線清洗槽上。一但遇異常情況帶鋼張力過大時，石磙就會被抬起，限位開關就會發生作用。使整個流水線停止運行，避免因各種原因造成帶鋼拉緊時，導致石磙飛出而損壞酸槽的嚴重后果。該裝置結構簡單而行之有效，經過驗證到現在為止未發生過石磙飛出事件，保證了生產的順利進行。

6安裝連酸連軋線吹氧化皮裝置

為防止氧化皮堆積在帶鋼表面而影響酸洗效果以及改善剝殼區環境，在剝殼機后加裝旋渦風機吹氧化皮以提高帶鋼酸洗質量，同時將氧化皮集中收集，改善了剝殼車間粉塵彌漫的現狀。實踐證明該設計達到預期效果，目前帶鋼表面酸洗質量有明顯提高，剝殼區域工作環境也得到了進一步提升。

7美化酸洗區作業環境

在酸洗區域地面鋪設花崗巖、排水溝做防腐處理、周圍墻壁貼瓷磚，所有材料的選用兼顧防腐性能和適用性，防止廢酸對地下水源的污染，確保作業現場優雅、靚麗。如今的酸洗車間面貌煥然一新，告別了酸霧的困擾，迎來了清新的氣息。

8結語

冷軋連酸連軋線節能及環境治理的重大實踐以“綠色技術”為精髓，以“優化環境、降本節耗”為主線。據統計，改造后噸鋼酸耗由原來49.2kg降低到33.5kg，下降比例為31.9%；噸鋼蒸汽耗量由原來的0.11t下降到0.054t，下降比例為50.9%。杭州自強鏈傳動有限公司每年酸洗帶鋼產量4.5萬t，則每年可節約鹽酸706.5t，節約蒸汽2520t，效益相當明顯，更重要的是解決了環境污染的重大問題。各項指標表明，杭州自強鏈傳動有限公司冷軋連酸連軋線節能及環境治理的創新改造已經達到行業領先水平。