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1氣泡產生的原因

水工混凝土氣泡的產生原因有很多，水灰比太大、砂石顆粒調配不均勻，水泥漿無法完全充斥全部空模板、混凝土本身外加劑中反應，且未加引氣劑、脫模劑潤滑度不夠，氣泡無法沿模板面上浮、工人振搗未按照規程進行，漏振或過振都是都會使得混凝土中產生氣泡。

2混凝土孔洞形成原因

混凝土結構內部存在空腔，蜂窩缺陷過多或局部沒有混凝土就會使得混凝土結構內部存在一定的空間，就會形成孔洞。我們一般所說的孔洞都會大于鋼筋混凝土保護層的厚度但是不會超過物件截面尺寸的三分之一。這主要是由于混凝土料干硬，混凝土拌和物離析嚴重，骨料集中或入倉混凝土料架空，混凝土攤鋪料太厚，模板嚴重漏漿，漏振等原因造成的。

3混凝土強度不符合設計要求

混凝土的強度不符合設計要求造成的后果是非常嚴重的，若果一個工程所使用的混凝土強度不能達到設計所要求的強度的話，那么整個工程就不能通過質量審核，這樣的話該水利建筑就必須炸掉重建，所造成的經濟損失是十分巨大的，所以我們必須把好這一關，避免混凝土的強度不符合設計要求的發生。造成混凝土強度不符合設計要求的原因主要有以下幾點：

（1）原材料質量不符合要求，比如水泥強度等級不夠、水泥硬化結塊、粗細骨料的含泥量過大等。

（2）混凝土配合比不當，如外加劑用量不準確、為根據現場的砂石料的實際含水量調整施工配合比。

（3）混凝土正道不到他，未正道密實。

4水工混凝土常見質量缺陷的預防與處理措施

4.1對于露筋的防治

為了防止露筋現象的發生，我們在安裝鋼筋過程中一定要找準位置，保證鋼筋的綁扎以及焊接的牢固可靠，在混凝土澆筑施工過程中一定不要讓施工人員在施工工地隨意的搬動已經綁扎好的鋼筋，防止其位置變動，同時還要注意在動用機械時，機械器具與鋼筋之間的碰撞導致的鋼筋錯位。另外，通過適當的調整混凝土的配合比來提高混凝土的和易性也可以有效的減少露筋現象的發生。若是已經發生了露筋現象，那么比較好的配細石混凝土是修補的最佳材料，當配細石混凝土放進凝固以后，對其表面進行適當的打磨，讓整個表面在平整度以及色澤上保持一致，使整個表面看起來美觀。

4.2裂縫的防治措施

水利工程混凝土裂縫的產生原因比較復雜，我們對于混凝土裂縫的防治也應該從多方面出發，綜合考慮各種因素，進而使得混凝土裂縫的產生得到有效控制。首先，對于原材料的選取一定要嚴格，通常我們選取低水化熱的水泥，降低水化熱的影響。其次，施工過程中要規范操作規程，對于大體積的混凝土施工，可以采用埋冷卻水管的方法，帶出水泥混凝土內部的一部分熱量，防止水工混凝土內外溫差過大導致其開裂。最后，適當的維護工作也是加強混凝土建筑使用壽命的必要手段，混凝土強度在達到5Mpa前，嚴禁在其上施加任何荷載。

4.3氣泡的預防措施

控制天然砂或人工砂的細度模數在2.0～3.0范圍內，以保證混凝土的各項指標都符合規范的要求。經過反復、多次的試驗來確定施工過程中所用混凝土的配合比，嚴格控制外加劑的添加比例。

4.4孔洞預防措施

預防孔洞的措施有很多，比如混凝土拌和物應均勻，混凝土和易性要好；分層攤鋪、振搗、平倉及時，振搗均勻，不漏振；模板縫隙密合，模板支攆牢固。這些手段都可以極大程度的預防混凝土出現孔洞。

5總結

總而言之，影響水利工程混凝土施工質量的因素是多方面的，我們應該從原材料、施工、維護等各個方面出發來提高混凝土施工的質量，嚴格按照國家規范進行施工，盡可能的保證工程的質量。

作者：吳昊單位：廣東水電二局股份有限公司