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《山東水利雜志》2015年第一期
1.1結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定通過素混凝土立柱預(yù)埋錨筋與迎水面單面模板絲桿形成水平對拉,使模板形成內(nèi)外對拉的穩(wěn)定體系,保證擋土墻面的幾何尺寸精確無誤。相對于傳統(tǒng)方法,原本只能對拉加固到背水側(cè)墻面的對拉絲桿在中間部分有支點可依,縮短了模板加固過工程中對拉絲桿的長度,有效控制拉筋的總形變量,使模板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,不易變形。
1.2降低模板支立的難度,降低施工成本傳統(tǒng)模板支立對拉加固方法,需要在背水側(cè)、超挖部分風(fēng)化巖石并支立大面積模板,增加了開挖及立模工程量,且施工難度較大;若采用巖石錨桿加固方法,擋土墻背水側(cè)為風(fēng)化巖石,無法保證錨桿穩(wěn)固強度;采用立柱加固法,通過混凝土立柱預(yù)埋錨筋與模板拉絲相連對拉迎水面單側(cè)模板,節(jié)省了背水側(cè)石方超挖及模板支立,減小了模板支立的難度,降低了施工成本。擋墻背水側(cè)節(jié)省了開挖工程量、縮短開挖工期的同時,省略了背水側(cè)(主要是壓重平臺下部)土方回填的工序,減少了工程投入。
1.3可有效縮短工期陡山水庫汛期較長,模板加固難度大,成為擋土墻總體施工的關(guān)鍵。因此在枯水季必須抓緊時間完成混凝土澆筑,通過素混凝土立柱錨筋張拉模板的方法,降低了模板加固的難度,使得原本需要7d的加固模板時間縮短到了4d(其中包含立柱施工1d)。本工程中閘室前后共有20段衡重式混凝土擋土墻,除去穿插進行的施工時段,該方法可使得整個工程提前近20d完成,為實現(xiàn)汛期完成主體工程提供了強有力的保障。
1.4提前釋放混凝土水化熱混凝土凝結(jié)時會放出熱量,大體積混凝土內(nèi)外溫差較大,養(yǎng)護不及時經(jīng)常會引起混凝土裂縫的出現(xiàn);立柱作為墻體的一部分提前澆筑使得混凝土熱量可以提前釋放;待大方量混凝土澆筑時,芯部立柱混凝土溫度已降至正常溫度,從而縮小混凝土內(nèi)外的溫差,減小裂縫出現(xiàn)的可能性。
1.5具有廣泛的適用性以陡山水庫除險加固工程為例:本工程挑流鼻坎末端頂部和底部高差過大,也存在單側(cè)模板支立的問題,借鑒衡重式混凝土擋土墻的施工工藝,在挑流鼻坎末端倉內(nèi)設(shè)置高程小于挑流鼻坎底板下部高程的素混凝土預(yù)埋錨筋立柱,解決了挑流鼻坎末端較高的單側(cè)模板支立難題。由此可見,預(yù)澆混凝土立柱的方法不僅能夠在衡重式混凝土擋土墻迎水側(cè)模板加固中有所作為,也為很多體積較大、高程較高的單側(cè)模板加固施工提供了可行方案。混凝土倉內(nèi)預(yù)先設(shè)置立柱、預(yù)埋錨筋的施工工藝,為確保單面模板加固、穩(wěn)定、保證結(jié)構(gòu)尺寸提供了有利條件,同時也為縮短工期、降低資金投入提供有力保障。
2結(jié)語
衡重式混凝土擋土墻這種相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式,在底部單側(cè)模板加固支立中,通過在混凝土墻身內(nèi)部制造張拉節(jié)點,達(dá)到既滿足設(shè)計尺寸需求,又簡便快捷地縮短模板支立時間,是施工工藝創(chuàng)新的一種體現(xiàn)。施工技術(shù)人員結(jié)合設(shè)計圖紙與地質(zhì)現(xiàn)狀,精心編排、大膽創(chuàng)新,是整個工程施工順利完成的必要保證。
作者:董金奇王猛猛謝榮彬單位:山東臨沂水利工程總公司