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《科學技術創新》2017年第31期

摘要：壓力管道屬于管道系統之中極為常見的一種管道，在使用壓力管道的時候，管道會受到來自于外部壓力以及內部壓力造成的影響，在安裝壓力管道的時候，需要考慮到這種壓力影響因素的具體情況，以其為標準來確定安裝方式，在壓力管道的安裝工作之中，焊接管道是一項關鍵施工任務，焊接人員需要使用合適的焊接技術來確保壓力管道的各種使用功能都不會受到焊接工作產生的不良影響，除了精選焊接技術之外，相關人員也需要將管道的質量控制好，本文根據對壓力管道的了解，對其常用焊接技術以及控制管道常用的方法展開研究。

關鍵詞：壓力管道；焊接技術；質量控制；管道施工

天然氣與石油等自然資源對于人類的生產生活產生的影響也在逐漸增大，為了減少這類資源的不必要損耗，相關人員對資源的運輸方式也在不斷地改進，壓力管道是重要的運輸資源的工具，但是由于其內部的介質極為特殊因此，壓力管道的應用環境也比較惡劣，常常會在被使用的過程中，出現腐蝕的情況，對壓力管道進行技術改造時，改造的重點也是管道對復雜環境的適應性，同時還要提升其原有的耐腐蝕能力。根據壓力管道的具體施工情況可以了解到，只有通過合理的焊接技術才能切實提升壓力管道的使用質量，本文從焊接技術和控制管道的質量的方法兩個角度，對壓力管道進行分析。

1焊接技術分析

1.1定位與組對技術分析。在開展焊接壓力管道工作之前，焊接人員首先需要先將焊接準備工作做好，尤其是組對工作以及定位工作，在對需要進行焊接的管道進行前期處理之前，首先需要對接頭進行選擇，避免選用的接頭與壓力管道出現性能不匹配的問題，對接頭的合適程度進行判定的時候，主要需要對接頭的坡口形式以及鈍邊尺寸進行觀察，同時還要確定留存間隙也能與壓力管道相適應。在這一個焊接階段比較容易出現的問題主要是接頭后方位置存在內凹、焊瘤情況等，如果焊接設備不合適還會出現焊接不徹底的情況，總之，組對工作與定位工作必須要做好，后續焊接壓力管道的工作的才能順利開展。

1.2填充層焊接工作分析。在處理并焊接填充層的時候，焊接人員需要先將打底層部位留存的焊渣進行完全清理，同時還要嚴格遵守填充層的焊接原則來完成焊接工作，在對填充層的兩側部位進行焊接的時候，需要采用較為緩慢的焊接速度，但是在對中間部位進行焊接的時候，要盡量提速，有序地擺動運條，這種焊接原則可以有效提升焊道位置的平坦程度，焊接人員還需要避免填充層出現夾角的問題，避免有新的焊渣出現，在擺動焊條的時候要注意動作的均勻性，縮小焊電弧的弧度，切實將熔池的溫度提升，還要對氣孔問題有效規避。

1.3打底層焊接工作分析。焊接壓力管道的打底層部位的時候，焊接人員需要預熱焊點，當鐵水出現在坡口位置的時候，可以直接壓低電弧，將其按照從右到左的方向進行眼白，同時建設出第一個熔池座，在開展二次起弧工作的時候，要使電弧精準地對上內角，將焊條向上方位置定出，確定電弧與管壁的內部完全接觸，這種焊接方法主要是為了避免管壁的另一側發生管壁凹陷的情況。

1.4蓋面層焊接工作分析。焊接人員在進行蓋面層的焊接作業時，應采取同填充層焊接相同的技術方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側超出坡口的邊緣約2mm。1.5封底層焊接工作分析。在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。

2控制質量方法分析

控制壓力管道的基本焊接質量的工作可以從以下幾個方面開展：

2.1嚴格控制準備工作的質量。在正式進行焊接工作之前，管理人員首先需要先在準備階段做好質量控制的相關工作，質量管控人員要先對壓力管道的各種情況進行了解，根據具體的壓力管道體系來編訂焊接工作指導材料，再依據焊接現場的情況來確定壓力管道的最優焊接方案，選用適合度比較高的焊接方法，很多焊接人員也將焊工工藝卡的填寫工作納入到焊接工作之中。焊接材料對壓力管道的焊接效果產生的影響也是不容忽視的，施工人員要對應用鋼種以及常規焊接材料進行工藝性的評定。電弧作為重要的焊接工具也需要被檢查，檢查工作主要是燃燒處理，穩定性偏高的電弧可以在焊接環節起到更好的應用效果，電弧首先需要具有外特性以及空載電壓，同時還要有過關的動特性，在對電焊機這種關鍵設備進行選擇的時候，需要根據其用途來進行選擇。

2.2加強對焊接工作的管理。焊接環節是質量管控工作開展的重點環節，為了確保壓力管道的焊接環節不存在影響到整個焊接工作的問題，管理人員需要做好以下幾方面與壓力管道焊接工作相關的質量管控活動。首先需要嚴格管理相關焊接人員，無論是對現場的焊接人員還是對技術指導人員，都需要在嚴格的管理與監督之下工作，在其執行焊接任務的時候，定期培訓活動也必須要適時開展，不僅要提升其焊接技術水平，同時還要使其樹立起安全焊接的工作意識，從各個方面來提升焊接人員的綜合能力，始終保證焊接工作在安全的環境下開展。除了在焊接準備階段需要管控焊接材料的質量，在正式焊接工作開展的環節之中，也需要對相關材料進行質量管控。主要是為了避免由于材料由于不當的存放方法而出現變質的情況，對于半成品材料以及已經完成焊接的成品壓力管道需要重點看護，在對每一種焊接管道工作中需要使用到的材料進行質量方面的核查活動的時候，相關人員要將質量數據等重要記錄保存好，以便于在日后出現質量隱患的時候可以更好地追究責任，同時也能確定具有針對性解決隱患的方法。焊接機械設備在壓力管道焊接工作之中起到的作用是較為關鍵的，因此在焊接工作的間隙要加強對相關設備器具的保養工作，如果發現有損傷的設備，應當立即進行修補，損傷情況較為嚴重無法修補的設備需要被更換，管理人員需要確保每一種設備都處于最好的使用狀態。

2.3后期質量控制工作分析。完成主要的焊接工作之后，后續的質量檢查也必須要順利開展，檢查的主要對象是壓力管道之間存在焊縫，不僅需要對焊縫的表面狀態進行觀察，同時還要借由耐壓試驗以及無損檢測的方法對其內部進行查看，確定焊縫位置沒有質量問題，如果焊縫存在問題，相關人員就需要重新處理焊縫，不能留存焊縫問題這種質量隱患問題存在。要依照國家頒布的行業現行技術指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質、編號、規格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發現問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

2.4完善壓力管道焊接工作的管理制度。焊接單位要建立健全相關的焊接作業質量管理制度體系，根據壓力管道焊接技術質量要求，結合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質量管理規章制度，并嚴格的控制和規范作業人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質量管理責任制度，將焊接任務細化到具體的環節和個人，從而確保當出現質量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質量優秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質量較差的班組（個人）進行相應的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質量的效果。結束語壓力管道的構成較為復雜，管道施工人員要確保壓力管道體系之中的各個部分都不存在質量問題，壓力管道才能在有能源運輸需求的時候順利完成運輸任務，不會存在過多的使用問題，在選用焊接設備的時候，工作人員必須要遵守設備選擇原則，綜合考慮各種會對設備使用情況產生影響的因素，選用值得信賴的高品質設備，在完成焊接壓力管道的工作之后，施工人員還需要繼續開展質量控制工作，避免由于質量問題而導致壓力管道在后續的應用之中出現問題，在完成各項管道檢測工作之后，壓力管道才能被投入到能源生產系統之中，加以使用。當前應用的焊接技術仍舊存在研究空間，技術人員要改進管道焊接工作之中的缺陷，提升管道的耐壓能力。

參考文獻

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作者：羅玉娟 單位：青海交通職業技術學院