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1手機注塑模發展存在的主要問題

隨著手機行業發展的變遷，中國早已成為世界手機塑料制件的生產基地。盡管我國的注塑模設計在近幾年得到了快速的發展，但是我國注塑模具在設計制造水平等方面要比德、美、日、法等工業發達國家還是要落后許多，主要表現在以下的幾個方面。

（1）供給和需求不平衡

當今國內自配率不足，可以看到低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。盡管中國模具工業發展迅速，但與需求相比，供不應求的問題還是比較突出的，其主要缺口集中于精密、長壽命、大型、復雜模具領域。因為在模具壽命、精度、制造周期及生產能力等各個方面，我國與國際平均水平和發達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。

（2）人才與科技發展不相適應

模具行業不同于其他的一般行業，是一種技術密集，資金密集的產業之一。盡管我國在模具設計中已經使用CAE模擬分析，但是我國人才的發展速度跟不上行業的發展速度，現在缺乏各種能把握運用新技術或者高級模具鉗工等高技術人才。同時，由于基礎差、投入少，缺乏一種長期可持續發展的觀念導致我國模具產品及其生產工藝，工具（硬件和軟件），裝備的設計，研發（包括軟件二次開發）和自主創新能力的薄弱。跟發達國家比起來，我國模具CAD/CAE/CAM的技術水平還很低，主要表現在軟件開發的進度和水平低，CAE/CAM發展跟不上CAD，整體應用水平低，缺乏CAD/CAE/CAM知識的集成。

（3）標準化的程度低

長期以來，我國的注塑模設計受到了“大而全”、“小而全”的影響，模具行業的觀念落后，難以完成較大規模的模具成套訂單，與國際水平相差很遠。雖然有的企業引起了國外的先進加工設備，但是總的裝備水平與國外企業相比，依然是望塵莫及，設備控制率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外的企業低很多，CAE、CAPP的普及率就更加低了。另外，模具標準化水平低，沒有針對同一領域的產品建立針對的數據庫，標準件的品種規格少且應用水平低，高品質的都依賴進口，設計現狀如下表所示。這些都影響和制約著我國模具發展和質量的提高。

（4）材料等相關技術落后

模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

（5）企業管理落后與技術的進步

我國模具企業的管理落后主要體現在生產組織方式及信息化采用等方面。以模具為核心的產業鏈各個環節的協同發展不足，尤其是材料的發展明顯滯后，國內模具材料在品種、質量和數量上都不能滿足模具生產的需要，高檔模具和出口模具的材料基本上都是靠進口的。模具上游的各種裝備（機床、工夾量刃具、檢測、熱處理和處理設備等）和生產手段（軟件、輔料、損耗件等）以及下游的成形材料（各種塑料、橡膠、板材、金屬與非金屬及復合材料等）和成形裝備（橡塑成形設備、沖壓設備、鑄鍛設備等），甚至包括影響模具發展的物流及金融等產業鏈的各個環節大都分屬于各有關行業，大都聯系不夠密切，配合不夠默契，協同程度較差，這就造成了對模具工業發展的制約。

2影響我國手機注塑模模具設計效率的因素

（1）模具設計工程師流動較大

在當前的模具行業中，模具設計人員的流動是非常大的，每個公司的設計思路又不盡相同，這就直接會影響到模具設計的效率。因為在模具設計人員流動的過程會使得模具設計人員的素質總體偏低，因此在控制模具設計效率的問題上會缺乏準確性。此外，人員的經常變動必將使得模具設計的完成水平處于良莠不齊的狀態，這就必將影響到模具設計的效率。

（2）模具設計師的主動性不夠。

因為模具設計的設計師對工作的熱情不夠，每天都只是按要求完成任務，所以也就很難創造性的設計出高質量的模具。同時，熱情的不夠也會使設計人員設計的結構過于固定而缺乏一定的變通和創新，必將嚴重影響到模具設計的效率以及質量。

（3）設計師的設計水平普遍不高

在當前的模具設計崗位上，很多的設計師是通過專科院校專門培訓出來的，對軟件的操作非常熟悉，但是對設計的思想理論沒有自己的把握和見解。因為，由于他們對模具設計核心技術的不熟練也將導致模具設計的時間過長，而且設計的方案也可能會有各種各樣的問題，這就有可能在主管檢查過后還要進行不斷的修改，從而嚴重影響到模具設計的總體效率。

（4）公司模具設計沒有標準化

如今，由于快速發展的手機市場導致手機生產商對產品需求的多樣性不斷的增加，因此模具的更新換代也在不斷的加快。各個手機制造商和模具設計公司承擔著繁重的模具設計任務，對于手機這一類產品經常有很多相似的結構，但因公司沒有把類似產品進行標準化分類建庫，在設計過程中有很多重復的而且緩慢的人工設計部分耗時太多，耗時結構如表1所示。這也使得設計師在模具設計的過程中不得不做很多重復性的工作，降低了模具設計效率。

（5）設計軟件的不足

現在公司進行模具設計的輔助軟件大部分用的是SiemensPLMSoftware公司出品的UG，盡管該軟件已經做到非常完善了，但是在公司具體的應用過程中依然有很多的不足，工程師在設計的過程中有很多設計要經過繁瑣的操作而不是一蹴而就的快捷，這就導致模具設計的效率不得不有所降低。

3提高我國手機注塑模設計開發效率的探討

隨著科技的發展和技術的進步，模具早已經是制造業的重要工藝裝備。在競爭激烈的手機市場中，誰能提高自己的生產設計效率，誰就能第一時間的占領市場，因此手機模具的設計速度是所有公司追逐的目標。我國模具技術已經得到了很大的發展，但總體來說與國際先進水平相比尚有10年以上的差距，設計的速度也比先進國家也慢了很多。由于模具技術的落后必將使得手機的生產和上市受到影響，所以我國手機注塑模具設計技術的發展是手機模具行業的當務之急。注塑模具種類繁多，不同種類的技術要求也是不一樣的，經過調查總結，我國注塑模具模未來必將朝著下列方向不斷發展進步。

（1）手機注塑模模具設計特點

隨著電子行業的快速發展，手機已經成為一個快消品。因此其在當今市場更新換代的速度非常快，產品的快速更換對模具行業的發展也是一個很大的機遇和挑戰。因此手機注塑模就進入了多品種小批量生產時代，人們要求模具的生產周期越短越好，由此可以看出快速經濟模具將有廣闊的發展前景。

（2）熱流道、氣輔模具技術的發展

今天的模具行業里面采用熱流道技術無疑是提高塑料制件生產率和質量有效途徑，而且相比于傳統模具，熱流道還能大幅度節約原材料。熱流道技術在國外的塑料模具中占了50%，有的國家已經達到了80%以上，都得到了良好的效果。另外，氣體輔助注射成型也具有很大的優點，如：注射壓力低，制品翹曲變形小，表面的質量較好且易于注塑出壁厚跨度比較大的制件。所以它不但可以降低成本，最重要的是可以保證產品的質量。因此，手機外殼模具采用熱流道或者氣輔模具，將可以在低成本的情況下得到高質量的產品。

（3）提高手機注塑模模具設計的效率方法

隨著社會的發展，市場對模具的需求是多品種小批量的背景。如何減少模具設計的周期提高模具設計的效率是模具企業必須考慮和解決的問題。1）提高模具設計師的工作積極性在模具設計的企業里面，提高設計師的工作積極性是提高模具設計效率的直接方式，建立完善的模具設計制度體系，采用獎罰分明，把責任分配到每一個設計師身上的制度，對優秀積極的設計人員予以表彰，這樣才可以提高設計人員的積極性，進而有效的提高模具設計的效率。2）提高模具設計人員的素質模具企業應該要經常給自己的設計人員進行相關的技術培訓，了解國內外的最前沿的設計技術，緊跟整個模具大行業的發展。只有這樣才能使得設計人員一直都可以保持一種與時俱進的工作態度，從而有效的提高模具的設計效率。3）建立自己公司的標準庫模具設計的標準化是提高模具設計的有效途徑。當前模具設計的費時間的原因就在于模具設計的過程中總是重復一樣的工作。每個公司在進行同類產品的設計時，其中有很多部分結構是一樣的部件，如圖2和圖3所示。在不同的模具中只需完成少量的修改就可以完成模具設計。因此必須把同類產品的模具進行標準化的歸檔，從圖4所示的模架到各個小的零部件，建立完善的數據庫。此外，為了更加方便的調用公司習慣結構，還應該根據公司總體情況，將相同的結構也進行標準化，建立標準庫。這樣在以后的設計過程中可以不斷的重復調用，從而提高模具設計的效率。4）針對性進行軟件二次開發盡管當前標準化的軟件很多，很多公司都采用了二次開發的插件幫助提高模具設計的效率[4]。隨著具有自主知識產權的模具設計制造和管理軟件的研發、提高及推廣應用，模具設計在未來會越來越依賴高性能的裝備和軟件。目前，公司使用較多的都是SiemensPLMSoftware公司的UG或者PTC公司的Pro/E等計算機輔助軟件。但是由于每個公司針對自己的產品進行模具設計的時候都有自己公司的特點，原有的軟件經常不能直接滿足設計師的要求，這就拖低模具設計的速度。為此，針對公司自己的產品特點和設計師的習慣，開發出一套基于上面設計軟件平臺的二次開發程序是快速提高公司模具設計的效率的方式。

作者：陳康肖小亭劉雄飛蔣仕元左持興單位：廣東工業大學材料與能源學院東莞鉅升塑膠電子制品有限公司